工件產生變形的原因

在（zài）機械零件成形加工的過程中，我（wǒ）們最常使用的是切削加（jiā）工工藝；在對（duì）工（gōng）件進行切削加工的時候，由於（yú）切削（xuē）熱、機床零件間的摩（mó）擦熱、工（gōng）件的內（nèi）應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以（yǐ）致（zhì）造成廢品，因此，在進行機（jī）加（jiā）工（gōng）的時候，需要對工件變形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具（jù）的熱變形
       由於切削熱（rè）會使刀刃和刀體變熱，使刀頭（tóu）變形，伸長而使工件尺寸（cùn）發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係；刀頭深（shēn）入（rù）長（zhǎng）度越大，伸（shēn）長量越大；刀杆截麵與伸長量成（chéng）反比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變形
       由於切削熱與（yǔ）機床零件之間進行摩擦所產生的（de）加熱，會使機床某（mǒu）些部件發熱（rè）而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使（shǐ）主軸中心高度增加、水（shuǐ）平方向內位移；
       （3）工件的熱變形
       由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均（jun1）衡變熱時，不僅工件尺寸變化（huà），而且形狀也會發生（shēng）變化。
       2、內應力引起的變形
       當零件在沒有任何外界符合的作用而內部存在著應力時，內應力是相互平（píng）衡的，因此外邊麵沒有什麽變化；內應力有時幾（jǐ）乎達到破（pò）壞極限，但是在（zài）外形上與（yǔ）沒有內應力零件（jiàn）並無（wú）區別。

生（shēng）產中產生內應（yīng）力的原因

       1、鑄件的內應力
       金屬液體澆入新模之（zhī）後，在凝固（gù）與冷卻的（de）時（shí）候體積會發生收縮；在收縮時會收到鑄型阻礙，或者由於鑄件各部分（fèn）在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件和熱處理件的內應力
       鍛件和熱處理件的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻冷卻（què）造成的，熱加工中產生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉（zhuǎn）變為彈性狀態，各種存（cún）在溫差的原因。
       3、冷加工中（zhōng）的內應力
       冷加工時，使工（gōng）件表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應（yīng）力；應力層（céng）切除後應力重新分（fèn）布，使板料（liào）、薄板、圓盤產生扭曲變形。

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