工件產生變形的原因（yīn）

在機械零件成形加工的過程中，我們最常使（shǐ）用的是切削加工（gōng）工藝；在（zài）對工件進行切削加工的時候（hòu），由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊（jǐn）力等（děng）原因，會讓工（gōng）件發生變形，使得精度變差，以致造成廢品，因此，在進行（háng）機加工的時候，需要對工件變形原因有一定（dìng）的了解，並做好變（biàn）形（xíng）的預（yù）防。

工件變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形，伸（shēn）長而使工件尺寸發生變化（huà）；刀頭伸（shēn）長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀（dāo）片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係；刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變形
       由於切削熱與機床零件之間進行摩擦所產生的加熱，會使機床某些部件發熱（rè）而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增加、水平方向內位移；
       （3）工件的熱（rè）變形
       由於切削（xuē）熱會使工件變熱，溫度上（shàng）升（shēng）；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種；均衡變熱會（huì）使工件尺寸改變，而（ér）形狀（zhuàng）會保持不變；不均衡變熱（rè）時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變（biàn）化。
       2、內（nèi）應力引起的變形
       當零件在沒有（yǒu）任何外界符合的作用而內部存在著應力時，內應力是相互平衡的，因此外邊麵沒有什麽變化；內應力有時幾乎達到破壞（huài）極限，但是在外形上與沒有內應力零件並無區別。

生產中產（chǎn）生內應力的原因

       1、鑄（zhù）件的內應力
       金屬液體澆（jiāo）入新模之後，在凝固（gù）與（yǔ）冷卻（què）的時候體積會發生收（shōu）縮；在收（shōu）縮時會收到鑄型阻礙，或者由於鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長（zhǎng）或壓縮（suō）產生內（nèi）應力。
       2、鍛件和熱處理件的內（nèi）應力
       鍛件和熱處理件的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻冷卻造成的，熱加（jiā）工中產生內應力（lì）的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種（zhǒng）存在溫差的原因。
       3、冷加工（gōng）中的內應力（lì）
       冷加工時，使工件表麵（miàn）硬化，並（bìng）在表麵層（céng）的金屬（shǔ）中呈現（xiàn）內應力；應力（lì）層（céng）切除後應力重新分布，使板料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

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