工件產生變形的原因

在機械零件（jiàn）成形加工的過程中，我們最常（cháng）使用的是切削加工工藝；在（zài）對工件進行切削加（jiā）工的（de）時候，由於切削（xuē）熱、機床零件間的摩擦熱、工件的（de）內應力以及夾緊（jǐn）力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以致造成廢（fèi）品，因（yīn）此，在進行機加工的時候，需要對工件變形原因有一定（dìng）的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

       1、熱（rè）變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會使刀（dāo）刃和刀體變熱，使刀頭變形，伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深（shēn）處長度、截麵大小（xiǎo）、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係（xì）；刀頭深入（rù）長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸（shēn）長量成反比；刀（dāo）片越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變（biàn）形
       由於切削熱與機床零件之間進行摩擦所產生的加熱（rè），會使機（jī）床某些（xiē）部件發熱（rè）而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸（zhóu）中心高度增加、水平方向內位移；
       （3）工件的熱變形
       由（yóu）於切（qiē）削熱（rè）會使工件變熱，溫度（dù）上升；工件變熱有均衡（héng）變熱（rè）和不均衡變熱（rè）兩種；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形（xíng）狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。
       2、內應力引起的變形
       當零件在（zài）沒有任何（hé）外（wài）界符合的作用而內部存（cún）在著應（yīng）力時，內應力是相互平衡的（de），因此外邊麵沒有什麽變化；內應力有時幾乎達到破壞極限，但是在外形上與沒有內應力零件並無區別。

生產中產生內應力的原因

       1、鑄件的內應力
       金（jīn）屬液體澆入新模之後（hòu），在凝固與冷卻的（de）時候體積會發生收縮；在收縮時會收到鑄型（xíng）阻礙，或者（zhě）由於鑄件各（gè）部分在冷卻過（guò）程中存在溫差而（ér）引（yǐn）起阻（zǔ）礙，讓（ràng）各部分拉長或壓縮產（chǎn）生內應力。
       2、鍛件和熱處理件的內（nèi）應（yīng）力
       鍛（duàn）件和熱處理件的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻（yún）冷卻造成的（de），熱加工中產生內應力的（de）根源是由材料自塑性狀態（tài）轉變為（wéi）彈性狀態，各種存在溫差的原因。
       3、冷加工中的（de）內應力
       冷加工時（shí），使工件表麵硬化，並在表麵層（céng）的金屬中呈現內應力；應力層切除後應力重新分布，使板料（liào）、薄（báo）板、圓盤產生扭曲變形。

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