工件產生變形的原因

在機械零件成形加工的（de）過（guò）程中，我們最常使用的是切削加工工藝；在對（duì）工件進行切削加工的時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工（gōng）件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工（gōng）件發生變形，使得精度變差，以（yǐ）致造成廢品，因此，在進行機加工（gōng）的（de）時候，需要對工件（jiàn）變形原因有一定的了解，並做好變形的預防（fáng）。

工件變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形（xíng）
       由於切削熱（rè）會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形，伸長而使工件尺（chǐ）寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係；刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵（miàn）與伸長量成（chéng）反比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變形
       由於切削（xuē）熱與機（jī）床零件之間進行摩擦所產生的加（jiā）熱，會使機床某些部件（jiàn）發熱而（ér）發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中（zhōng）心（xīn）高度增加、水平方向內（nèi）位移（yí）；
       （3）工件的熱變形
       由於切削熱會使（shǐ）工（gōng）件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變（biàn）熱和不均（jun1）衡變熱兩種；均衡變熱（rè）會（huì）使工件尺寸改變，而形狀會保持（chí）不變；不均（jun1）衡變（biàn）熱（rè）時（shí），不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。
       2、內應力引起的變形
       當零件在沒有任何外界符合的作用而內部存（cún）在著應力時（shí），內應力是相互平衡的，因此外邊麵沒有什麽變化；內應力有時幾乎達到破壞極限（xiàn），但是（shì）在外形上與沒有內應力零件並無區別。

生產中產生內應力的原因（yīn）

       1、鑄件（jiàn）的內應力
       金屬（shǔ）液體（tǐ）澆入新模之後，在凝固與冷（lěng）卻（què）的時候體積會（huì）發生收（shōu）縮（suō）；在收（shōu）縮時會收到鑄型阻礙，或（huò）者由（yóu）於鑄件（jiàn）各部分在冷卻過程中存在溫差（chà）而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件（jiàn）和熱處理件的內應力
       鍛件和熱處理件的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻冷卻（què）造成的（de），熱加（jiā）工中產生內應力的根源（yuán）是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存（cún）在（zài）溫差的原因。
       3、冷加工中的內應力
       冷加工時，使工件表麵硬化（huà），並在表麵層（céng）的金屬中呈現內應力；應力層切除後應力重新分布，使（shǐ）板料、薄板、圓盤產生（shēng）扭曲變形。

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