箱體類零件的加（jiā）工

箱體類零件是機械零件中的（de）典型零件，如車床床頭箱（xiāng）、齒輪傳動箱（xiāng）體、變速箱體等，是機器的基礎零件之一，它將機器及部件中（zhōng）的軸、軸承、套和齒輪等零件各隻保持正（zhèng）確的相（xiàng）互（hù）位置（zhì），並按照預先設計好的傳動關係使其協調地相互運動，組合成一個整體。

工藝路線的設計

       1、先麵後孔的加工順（shùn）序
       先加工平麵，不僅切除掉了毛坯表麵的凸凹不平和表麵（miàn）夾砂等（děng）陷，更（gèng）重要的是（shì）在加工分布在平麵上的孔時，劃線，找正（zhèng）方（fāng）便，而（ér）且當鏜刀開始鏜孔時，不（bú）會因端麵有高低不（bú）平（píng）而產生衝擊振動、損壞刀具，因此，一般最好應先加工平（píng）麵。
       2、粗、精（jīng）加工階段要分開
       箱（xiāng）體結構複雜（zá），主要表（biǎo）麵的精度要求（qiú）高，粗加工時產生的切削力、夾（jiá）緊力和切削熱對（duì）加工精度有較大影響，如果（guǒ）粗加工立即進行精加工，那麽粗加工後由於各種原因（yīn）引起的工件變形的（de）內應力（lì）沒有充分釋放出來，在精加工（gōng）中就無法將其（qí）消除，從而導（dǎo）致加工（gōng）完卸（xiè）載時箱體變形，影響箱體最（zuì）終的精度（dù）。
       3、工序集中或分散的決定
       箱體粗（cū）、精加工（gōng）階（jiē）段分開符合工（gōng）序分散的原則，但是在中、小批生產時，為了減少（shǎo）使用機床（chuáng）和夾具的數量，以及減少箱體的搬運和安裝次數，可將粗、精（jīng）加工階段相對集中，盡可能放在同一台機床商行進行。
       4、安排適當的熱處理工序
       鑄件箱體結構複雜、壁厚（hòu）不均，鑄造時（shí）冷卻速度不一致，容（róng）易產生內應力，且表麵較硬，因此，鑄造後應合理（lǐ）安排噴砂、調製人工實效等處理以改變內部組織結構。消除內應力減少變形。

定位基準的選擇

       1、粗精準的（de）選擇（zé）
       粗基準的（de）選擇影（yǐng）響各加工麵的餘量分配及不（bú）需加工麵與加（jiā）工麵之間的位置精（jīng）度；根據粗基準選擇原則，應首先考慮（lǜ）箱（xiāng）體上（shàng）要求最高的主軸孔的加工餘量要（yào）均勻，防止加工時（shí）由於餘量不均而引起振動，影響加工精度和表麵（miàn）質量，並要（yào）兼顧其餘加工表麵都有適當的（de）餘量。
       2、精基準的選擇
       箱體（tǐ）零件精基準的選擇有兩種可行的定位方案：
       （1）是（shì）以（yǐ）裝配基準麵為精基準，其有點是裝配基準（zhǔn）麵是（shì）許多（duō）孔係和平麵（miàn）的設計基（jī）準，搜（sōu）索一能使定位基準、設計基準和裝（zhuāng）配基（jī）準重合，不會產生基準不重合誤差，而且箱體開口向上，故調整刀具，觀察加工（gōng）和測量孔徑均方便，缺點是在加工中間璧上的孔時，隻能（néng）采用吊架式鏜模，結構剛性（xìng）差、安（ān）裝誤差打、孔係精度低、裝（zhuāng）卸不方便，生產（chǎn）率低、隻適於中、小批生產；
       （2）是以頂麵和兩個銷孔作精基準（zhǔn），其有（yǒu）點是箱口向（xiàng）下，中間導向支撐架固定（dìng）在夾具座體上，剛性（xìng）好、導向精度高，孔係位置精度也高，且定位（wèi）、夾緊、裝卸工件均方便，生產率（lǜ）高，適於批（pī）量自動（dòng）線何時能成，缺點（diǎn）是定位基準與裝配基準不重合，增加了（le）定位誤差。

主要表麵加工

       1、箱體的平（píng）麵加工
       箱體平麵的粗加（jiā）工和半精加工選擇刨削和（hé）銑削加工；單件小批量生產中，用劃線找正的方法，采（cǎi）用刨和銑加工平麵，在龍門刨床（chuáng）上可以用幾（jǐ）個刀架（jià）在一次安裝（zhuāng）工件同時加工幾個平麵，經濟地保證了這些表麵的位置同時加工，即保證了（le）平麵間的位置精度，又提供了生產率（lǜ），精加工，在單（dān）件小批生產時用鏟刮或精（jīng）刨進行加工；大批大量生（shēng）產時用磨削方法加工。
       2、孔係加工
       箱體上一係列有相互位置精度要求的孔成為孔係，這些孔精要求高（gāo），加工困難、是箱體加工的關鍵，其中有平行孔係和同軸孔係。對於平行孔係，在加工時主要是保（bǎo）證各平行孔中心線之間以及孔中心線與（yǔ）基準麵之間的額尺寸精度（dù）和平行度；同軸孔係主要是保證各孔的同軸度精度；
       3、單間小批生產箱體時，在普通鏜床上，按劃線（xiàn）依次找正（zhèng）孔的位置（zhì）進行加工，此（cǐ）法差誤較（jiào）大，為提（tí）供精度，可（kě）采用試鏜法，但此法找正、試切、測量比較耗時，生（shēng）產效率低。箱體粗加（jiā）工常采用樣板找正法：鏜床鏜杆上有千分表，按樣（yàng）板孔來找正鏜杆的位置，加工完一端上的孔之後，將工作台回轉（zhuǎn）80°，在（zài）用同樣方法加（jiā）工另一端麵上的（de）孔。
       4、成批大量（liàng）加工箱（xiāng）體孔係都采用鏜模；鏜模兩端有導向套，可引導鏜杆進行加工，以保證工件的孔距精度，鏜杆與機床主軸（zhóu）采用（yòng）浮（fú）動（dòng）連接，孔距精度取決於（yú）鏜模精度及鏜杆與導套的配合精度和剛度所以可（kě）利用（yòng）精度不（bú）高的機床加工出（chū）精度較高的工（gōng）件，鏜（táng）模能（néng）用於組合機床上作多孔同事加工。找正方便、生產率高（gāo）、適用於成（chéng）批（pī）生產，且箱體的同軸（zhóu）孔係（xì）的同軸度大部分用鏜模保證，對於箱壁（bì）的同軸歐空，可采用導向套加工同軸孔，反之，可利用鏜床後立柱的導套支承鏜杆。

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