何為精密加工製造技術

精密（mì）加工製（zhì）造技術（shù）是指采用精密加工（gōng）製造技術，利用激光、電（diàn）子束、高（gāo）速鑽（zuàn）以及特（tè）種機床，對零部件（jiàn）或組件進（jìn）行加工（gōng），以達到更高精度，更優質品質的製造目的。

精密（mì）加工的特點

       1、關聯性
       機械製造工藝在製造過程中體現了先進的特（tè）點，這與產（chǎn）品的製造以（yǐ）及銷售等方法都有著關聯，在任何一個部分出現問題之後，都會（huì）對其（qí）他流程產生（shēng）影響，這使加工的質量等遇（yù）到問（wèn）題，所以現代機械加工的精密技（jì）術加工需要和每個部分進行關（guān）聯，才（cái）能保證環節不出現問題。
       2、完整性
       現代（dài）機械製造的過程（chéng）中，需要依靠很多（duō）技術來支持加工，使用計算機技術來幫助製造是其中一個特點，這能夠使製造過（guò）程的管理更加（jiā）科學化，也能夠提高效（xiào）率，現代機械製（zhì）造工（gōng）藝和精密加工技術需要完整的體（tǐ）係（xì），才（cái）能使各個部分能夠有所加強，也是保證製造（zào）產業在出現問題的時候（hòu）便於解決。
       3、國際化
       在全球的發（fā）展下，現代機械製造收到了全球化的影響，全（quán）球的趨勢使競爭變得更加激（jī）烈，在各（gè）國進行工藝技術的競爭的情況下，嚴峻的形勢使現代化機械（xiè）製造技術更加需要加強和提高，否則將無法（fǎ）獲得競爭地位，國家要想在激（jī）烈競爭中提升實力（lì），需要將自身的技術和（hé）工藝進行發展，這樣才能在競爭中獲得更多的技（jì）術，從嚴峻的情況下取得優勢，發展國家的（de）進給和技術，有更（gèng）加希（xī）望的未來。

精加工的方法（fǎ）及特點

       1、砂帶（dài）磨削
       是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬於塗附魔距（jù）磨削加（jiā）工的範疇，有生產率高、表麵質量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和單晶（jīng）金（jīn）剛石刀具進行切削加工，主要用於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁（cí）鼓、磁盤及大功（gōng）率激光用的（de）金屬反光鏡等，比一般（bān）切削加工精度要高1~2個等級；
       3、超精（jīng）密磨削
       用（yòng）精確修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工，金屬（shǔ）的去除量（liàng）可在亞微米級甚至更小（xiǎo），可以達（dá）到很高的尺寸精度，形位精度和很低的表麵粗糙度值，尺寸精（jīng）度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍（wéi）廣泛，從軟金屬到淬火鋼（gāng）、不鏽鋼、高速鋼等（děng）難切削材料，及半導體（tǐ）、玻璃、陶瓷等硬脆非（fēi）金屬（shǔ）材料，幾乎所有（yǒu）的材料都（dōu）可用磨削（xuē）進行加工。
       4、珩磨
       用油石砂條組成的（de）珩（héng）磨（mó）頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動，加（jiā）工後的（de）表麵粗糙度可（kě）達（dá）Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主（zhǔ）要用來加工鑄鐵及鋼，不宜（yí）用（yòng）來加工硬（yìng）度小（xiǎo），韌性好（hǎo）的有色（sè）金屬。
       5、精（jīng）密研磨與拋光
       精密研磨（mó）與拋光對於金屬和非金屬工件都可以達到其他（tā）加工方法（fǎ）所不能達到的精度和（hé）表麵粗糙度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表麵質量高，精密研磨的設備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配偶的加工，也可（kě）用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電化學的（de）方法對工件表麵進行的一種微細加工，主要用來降低（dī）工件表麵粗糙度，常用的方法有：手（shǒu）工或機械拋光、超聲（shēng）波拋（pāo）光、化學拋光、電化學拋光（guāng）及電（diàn）化學機械複合（hé）加工等。

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