何為精密加工製造技術

精密加工製造技術是指采用精密加工製造技術，利用激光、電子束、高速鑽以及特種機床，對零部件或組件進行加（jiā）工，以達到更高精度，更優質品質的（de）製造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械製（zhì）造工藝（yì）在製造過程中體現了先進（jìn）的特點（diǎn），這與產品的製造以及銷售等方法都（dōu）有著（zhe）關聯，在任何一個（gè）部分出現問（wèn）題之後，都會對其（qí）他流程產生影響，這使加（jiā）工的質量等遇到問題，所以現代（dài）機械加工的精密技術加工（gōng）需要和每個部分進行關聯，才能保證環節不出現問題。
       2、完整性
       現代機械（xiè）製造的過（guò）程中，需要依靠很多技術來支持加工，使用計算機技術（shù）來幫助製造是其中（zhōng）一個特點，這能夠使製造過程的（de）管理更加科學化，也（yě）能夠提高（gāo）效率，現（xiàn）代機械製造工藝和精密加工技術需要完整的體係，才能使各個部（bù）分能夠有所加強，也是保證製造產業在出現（xiàn）問題的時（shí）候便（biàn）於解決。
       3、國際化
       在（zài）全球的發展下，現代機械製造收到了全球（qiú）化的影響，全球的趨勢使競爭變（biàn）得更加激烈，在各國（guó）進行工藝技術的競爭（zhēng）的情況下，嚴峻的形勢使現代化機械製造技術更加需要加強和提高，否則將無法獲得競爭地位，國家要想在激烈競爭中（zhōng）提升實力，需要將自身的技術和工藝（yì）進行發（fā）展，這樣才能在競爭中獲得更多的技術，從嚴峻的情況下取得優勢，發展國家的進給（gěi）和（hé）技術，有（yǒu）更加希望的未來。

精加工的方法及特點

       1、砂帶（dài）磨削
       是用粘有磨料的混紡布為磨具對（duì）工（gōng）件進行加工（gōng），屬於塗附魔距磨削加（jiā）工的範疇，有生產率高、表麵質量好，使（shǐ）用範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要（yào）用於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級（jí）；
       3、超精密磨削
       用精確（què）修整過的砂輪在精密磨床（chuáng）上進行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米（mǐ）級甚至更（gèng）小，可以達到很高的尺寸精度，形位精度和很低的表麵粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼（gāng）、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料，及半導體、玻璃、陶瓷等（děng）硬脆非金（jīn）屬材料，幾乎所有的材（cái）料（liào）都（dōu）可用磨削進行加工。
       4、珩磨
       用油石砂條組成的珩磨頭，在一定（dìng）壓力下沿工件表麵往複（fù）運動，加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工（gōng）鑄鐵及鋼，不宜用（yòng）來加工硬度小，韌性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精（jīng）密研磨與拋光對於金屬和（hé）非金屬工件都可（kě）以達到其他（tā）加工（gōng）方法（fǎ）所不能（néng）達到的精度和表麵粗（cū）糙（cāo）度，被（bèi）研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工（gōng）變質層很小，表麵質量高，精密研磨的設備簡單，主要（yào）用於平麵、圓柱麵、齒（chǐ）輪齒（chǐ）麵及有密封要求的配偶的加工，也可（kě）用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯（xīn）的光整加（jiā）工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電化學的方法對工件表麵進行的一種微細加工，主要用來降低工件表麵粗糙度，常用的方法有：手工或（huò）機械（xiè）拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械複合加工等。

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