何為精（jīng）密加工製造技術

精密加工製造（zào）技術是指采用精密加工製造技術，利用激光、電子束、高（gāo）速鑽以及特種機床（chuáng），對零部件或組件進行加工，以達到（dào）更高精度，更優質品質的製（zhì）造目的。

精密加工的特點

       1、關聯（lián）性
       機械製（zhì）造工藝（yì）在製造過程中體現了先進的特點，這與產品的製造以及銷售等方法都有著關聯，在任何一（yī）個部分出現問題之後，都（dōu）會對其他流程產生影響，這使加工的質量等遇到問題，所以現代機械加工的精（jīng）密技術加工需要和（hé）每個部分進（jìn）行關聯，才能保證環節不出現問題。
       2、完整性
       現代機械製造的過程中，需要依靠很多技術來支持加工，使用計算機技術來幫助製造是其中一個特點，這能夠使（shǐ）製造過程的管理更加科學化，也能夠提高效率，現代機械製造工藝和精密加工技術需要完整的體係（xì），才能使（shǐ）各個部分能夠有（yǒu）所加強，也是保證製造產業在出（chū）現問題的時候便於解決。
       3、國（guó）際化
       在全球的發展下，現代機械製造（zào）收到了全球化的（de）影響，全球的趨勢使競爭變（biàn）得更加激烈，在各國進行工藝技術的競爭（zhēng）的情況（kuàng）下，嚴峻的形勢使現代化機（jī）械製造技術更加需要加（jiā）強和提高，否則將無法獲得競（jìng）爭地位，國家要想（xiǎng）在激烈競爭中提（tí）升實力，需要將自身的技術和工藝進行發展，這樣才能在競爭中（zhōng）獲得更多（duō）的技術，從嚴峻的情（qíng）況下取得優（yōu）勢，發展國家的進給和技（jì）術，有（yǒu）更加希望的未來。

精加工的方法及特點

       1、砂帶（dài）磨削
       是用粘有磨料的混紡布為磨具（jù）對工件進行加工，屬（shǔ）於塗附魔距磨（mó）削加工的範疇，有生產率高（gāo）、表麵質量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削（xuē）
       用（yòng）高精密的機床和單（dān）晶金剛（gāng）石刀具進行切削加工，主要用於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金（jīn）屬的精密加工，如（rú）計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光（guāng）鏡等，比一般切削加工精度（dù）要高1~2個（gè）等級；
       3、超精密磨削
       用精確修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以（yǐ）達到很（hěn）高的尺寸精度，形（xíng）位精度和很低的表（biǎo）麵粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用（yòng）範圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速（sù）鋼等難切削材料，及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆（cuì）非金屬材料，幾乎（hū）所有（yǒu）的材料都可用磨削進行（háng）加（jiā）工。
       4、珩磨
       用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表麵（miàn）往複運動（dòng），加工後的表麵（miàn）粗糙度（dù）可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵（tiě）及鋼，不宜用來加工硬（yìng）度小，韌性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨與拋（pāo）光對於金（jīn）屬和非金屬工件都（dōu）可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表麵粗糙度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質（zhì）層很小，表麵（miàn）質量高，精密研磨的設備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配（pèi）偶的（de）加工，也可用（yòng）於量規、量塊、噴（pēn）油嘴、閥體與閥芯的光整（zhěng）加工。
       6、拋光（guāng）
       利（lì）用機械、化學、電化學的方法對工件表麵進（jìn）行的一（yī）種微（wēi）細（xì）加工，主要用來降低工件表麵粗（cū）糙度，常用的方法有：手工或機械拋光、超聲（shēng）波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械複合加工等。

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