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鈦合金加工的注意事項
隨著加工工藝技術的不斷發張,鈦合金已廣泛(fàn)應用(yòng)於飛機發動機的壓氣機段、發動機罩、排氣裝置等零件的製造以及飛機的(de)大梁隔框(kuàng)等結構框架的製造。本期詳細講述《鈦(tài)合金材料切削加工注意事項》專(zhuān)題內容(róng)。
鈦合金材(cái)料的(de)主要優點
1、鈦合金強度高而密度小、重量輕,為一些大型結構件減輕重量提供解決方案。
2、熱強性高(gāo),鈦合金在400~500℃條件下仍能維持較高的強度,可(kě)以(yǐ)穩定的工作,而鋁合金的(de)工作(zuò)溫度隻能(néng)在200℃以下。
3、與鋼材相比鈦合金固有的高耐蝕性可以節省飛機日常運(yùn)行和維護保養的成本。
鈦合金切削難點
1、鈦合金材料組織切削加工性差
鈦合金材料組織複雜,親和力大,晶格原子不(bú)易脫離平衡位置,在高溫高壓下易產生粘刀現(xiàn)象。
2、鈦合金材料(liào)變形係數小
鈦(tài)合金材(cái)料工件加工時的一個顯著特點是切削(xuē)變形(xíng)係數≤1,切(qiē)削不但(dàn)不(bú)收縮,切有所變長,造(zào)成前刀麵(miàn)被切削流動摩擦(cā)的路徑大大上升,加劇了刀具的磨損。
3、鈦合金材料切(qiē)削溫度高
鈦合金材料的才熱係數小於不鏽鋼(gāng)和(hé)高溫合金,散熱條件差,使切削區溫度迅(xùn)速上升,切削區溫度遠高於其他材(cái)料的溫度,積於切削刃(rèn)附近不易散發,造(zào)成加(jiā)工的刀尖附近應力集中,刀具磨(mó)損崩刃。
4、鈦合金材(cái)料加工單位(wèi)麵積切削力大
鈦合金(jīn)材(cái)料的加工單(dān)位麵積的切削(xuē)力大,主切削力比一般結構小20%左右,由於刀具與(yǔ)切削的接觸長度短,切削壓力(lì)集中在(zài)切削刃附近(jìn)的小小接觸麵積上,故單位接觸麵積上所承受的切削力大大上升,造成刀、屑接觸處的摩擦係數加工,加快(kuài)了刀具前刀麵的磨損。
5、鈦合金薄壁工件切削產生震動變形
鈦合金薄壁工件在切削加工過程中易產生振動和變(biàn)形,影響(xiǎng)工(gōng)件尺寸精度、形狀、位置精(jīng)度和表麵粗糙度。
鈦合金薄壁零件切削工藝
1、合理選擇刀具材料提高刀(dāo)具的耐用度
加工鈦合金材料時必須選用耐磨性高(gāo)、抗彎強度高、導熱性好,抗(kàng)粘接、抗養護、抗振動性的硬質合金刀片(piàn)。
2、選擇合理的角度提高刀(dāo)具的強度
鈦合金材料工件粗加工時,加工餘量較大,加大刀具(jù)的主(zhǔ)偏角,增加刀具的強度,使工件加工時徑(jìng)向力(lì)變小,避免振動;適當地加大前角,減小切削刃單位長度上的負荷,散熱快、提高刀具的使用壽命。
3、采用合理的(de)切削用(yòng)量避免機床(chuáng)振動減少變形(xíng)
工(gōng)件為薄壁,每進行一次加(jiā)工應力(lì)釋放一次(cì),加工應力時在工件逐次(cì)工序切削加工下(xià)完成釋放的,從粗加工直接進入(rù)到精加工,講過餘量太大,應力得不到完全釋放(fàng),切走刀(dāo)量太快,造成徑向切削力加大,使工件變形,造成工件報廢。
4、采用合理的澆注方式提高加(jiā)工(gōng)質量
鈦合金材料切削(xuē)加工時切削區溫度高,需添加切削液降低切削溫度,提高加工質量及降低刀具的疲勞強度。
鈦合(hé)金的加工注意事項
1、由(yóu)於(yú)鈦(tài)合金的彈性模量小,工件在加工中心的夾緊(jǐn)變形和受力變(biàn)形大,會降(jiàng)低工件的加工精度;工件安裝時夾緊力不宜過大,必要時可增加輔助支承。
2、若使用含氯的切削液,切削過程中在高溫下降分解(jiě)釋放出氫(qīng)氣,被鈦吸收(shōu)引起的氫脆;也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。
3、切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體,使用時宜采取安全防護(hù)措施,否則不應使用;切削後應及時用不(bú)含氯的清洗劑徹底清洗零件,清除含氯殘留(liú)物;
4、禁止使用鉛或鋅基合金(jīn)製作的(de)工、夾具與鈦合金接觸,銅、錫、鎘(gé)及其合金也(yě)同樣禁止使用。
5、與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔(jié)淨,經清洗過的鈦合金零件,要防止油脂或(huò)指(zhǐ)印汙染,否則以後可能造成鹽的應力腐蝕。
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