機械（xiè）加工中影響零件的因素

在機械加工過程中，零件表麵質量作為整個加工質量的總要構成，主要是指機械將後零件表層微觀幾何結構與表層金屬材（cái）料性質出現的變化。在機械（xiè）加工之後，其表麵必然會出現某種程度的微觀幾何形狀的變差，由此導致表麵物理學性能出現變化。

影響機械加工表麵質量的因素

1、機械使用性能對機械加工（gōng）表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質（zhì）量的影響
       一個剛加工好的摩擦（cā）副的兩個接（jiē）觸表麵之間，最初階（jiē）段在表麵粗糙的峰部觸（chù），實際接觸麵積遠小於理論接觸麵積，在相（xiàng）互接觸（chù）的部（bù）有非常大的單位應力（lì），使實際接觸麵（miàn）積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴（yán）重磨損；
       （2）疲勞強度（dù）對表麵（miàn）質量的影響
       在交（jiāo）變載作用，表麵粗糙度的（de）凹（āo）穀部位容易引（yǐn）起應力集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的（de）紋（wén）痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂（liè）紋擴大（dà），加速疲勞破壞；而表（biǎo）麵層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延（yán）緩疲勞破壞的產生（shēng）
       （3）耐蝕（shí）性對表麵質量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決於表麵粗糙度；表麵（miàn）粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物（wù）質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力會產（chǎn）生應力腐蝕開裂，降低零件的（de）腐蝕性，而殘餘壓（yā）力則能防止應（yīng）力腐蝕開裂（liè）。

影響加工表麵層物理機（jī）械性能的因（yīn）素

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性（xìng）變形，使（shǐ）品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒（lì）被拉長和纖維化，甚至破碎，這（zhè）些都會使表麵層金屬的硬度和強度提（tí）高。
       2、表麵層材料金相組織（zhī）變化
       當（dāng）切削熱使加工表麵的（de）溫度超過相變溫度後，表（biǎo）層金屬的金相組織將會發生變（biàn）化；主要由磨削（xuē）燒傷、淬火（huǒ）燒傷和退火燒傷三種（zhǒng），改善磨削燒傷有兩個途徑（jìng）：一（yī）是盡可能地減少磨削（xuē）熱的產生；二是改善冷卻條件（jiàn），盡（jìn）量使纏身高的（de）熱（rè）量少傳人工件；正確選擇砂輪（lún），合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會（huì）受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層產生了殘餘應力，而在（zài）裏層（céng）金（jīn）屬中產（chǎn）生殘餘拉應力；
       （2）切削加（jiā）工中（zhōng），切削區會有大量的（de）切削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金（jīn）屬產生了金相（xiàng）組織的變化，表麵金屬比容的變化必然要受到與之相（xiàng）連的基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力（lì）產生。

提供（gòng）機械（xiè）加工表麵質量的措施

       1、加強刀（dāo）具方麵（miàn）的選擇
       刀具在機械加工中對表麵南直路的影響也很大的；因此，選（xuǎn）用與（yǔ）工件材料適應性好的刀（dāo）具材料，以減少對刀具的磨損，這些方法都可以（yǐ）得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製造（zào）出的產品表麵質量（liàng）就很差，特別是材料（liào）的塑性和金相組織（zhī），對於塑（sù）性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理以降低塑（sù）性，切削加工後能得到較（jiào）小的粗糙度。
       3、注重切削（xuē）方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可一直（zhí）積屑瘤出（chū）現，減小進給量，采用高效切（qiē）削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當零件表麵存（cún）在殘餘應（yīng）力（lì）時，其疲勞強度會明顯下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性介質（zhì）工作（zuò）的零件，影響（xiǎng）更為突出。

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