機械加工中影響零件的因素

在機械加工過程中（zhōng），零件表麵質量作為整個加工質量的總要構成，主要是指機械將後零件表層微觀幾何結構（gòu）與表層金屬（shǔ）材料性質出現（xiàn）的變化。在機械加工之後，其表麵必然會出現某種程度的微觀幾何形狀的變差（chà），由此導致表麵物理學性能出現變化。

影響機械加工表麵質量的因素

1、機械使用性能對機械加工表（biǎo）麵質量的影（yǐng）響
       （1）耐（nài）磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩（mó）擦副的兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵積遠小於理論接觸麵積（jī），在相（xiàng）互接觸的（de）部有非常大（dà）的單位應力，使實際接觸麵積處產生塑性變形、彈性變形和（hé）峰部（bù）之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質量的影（yǐng）響
       在（zài）交變載（zǎi）作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引（yǐn）起應力集中，產生（shēng）疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞（láo）破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力（lì）將使疲（pí）勞裂紋擴大，加（jiā）速（sù）疲勞破壞；而表麵層殘餘（yú）應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的（de）產生
       （3）耐蝕性對表麵質量的影（yǐng）響
       零件的耐蝕形在很大程度（dù）上取決於表麵粗糙度；表麵粗糙度值（zhí）愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓力則（zé）能防止應力腐蝕開裂。

影（yǐng）響加（jiā）工表麵層物理機械性能的因素

       1、表麵層（céng）冷（lěng）作硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使（shǐ）品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被（bèi）拉長（zhǎng）和纖維化，甚（shèn）至破碎（suì），這些都會使表麵層金（jīn）屬的硬度和強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度超過相變溫度後，表層（céng）金屬的金相組織將會發生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡（jìn）可能地減少磨削熱的產生（shēng）；二是改善冷卻條件，盡量（liàng）使纏身高的熱量少傳人工（gōng）件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條（tiáo）件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵（miàn）層殘餘應（yīng）力的產生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層產（chǎn）生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區（qū）會有大量的切削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金屬（shǔ）產生了金相組織的變化，表麵金屬比容的變化必然要受到與之相連的基（jī）體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力產生。

提供機（jī）械加（jiā）工表麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀具在機械加（jiā）工中對表麵南直路的（de）影響也很大（dà）的；因此，選用與（yǔ）工件材料適應性好的刀具材料（liào），以減少對刀具的磨損，這些方法都可以得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材料（liào）的選擇
       若（ruò）工件材料選擇不合理，製造出的產品表麵質量（liàng）就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對於塑性大的低碳（tàn）鋼、低合金鋼材料（liào），預先進行正火處（chù）理以降低塑性，切削加工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較（jiào）高的切削速度切削塑性材料可一直積屑瘤出現，減小進給（gěi）量，采用高效切削液，增強工藝係統剛（gāng）度，提高機（jī）床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵（miàn）層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應力時，其疲（pí）勞強（qiáng）度會明顯下（xià）降（jiàng），特別是對（duì）有應力集中（zhōng）或由腐（fǔ）蝕性介質工（gōng）作（zuò）的零件，影響更為（wéi）突（tū）出（chū）。

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