機械加工中影響零件的因素

在機械加工過程中，零（líng）件表麵質量作為整個加工質量的總要構成，主（zhǔ）要（yào）是指機械將後零件（jiàn）表層微觀幾何結構與表層金屬（shǔ）材料性質出現的變化。在機械加工之後，其表麵必然會出現某種程度的微觀幾何形狀的（de）變差，由此（cǐ）導致表麵物理學性能出現變化。

影（yǐng）響機械加工表（biǎo）麵質量的因素

1、機械使（shǐ）用性能對機械加工表麵質量的影（yǐng）響
       （1）耐磨性對表麵（miàn）質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部（bù）觸（chù），實（shí）際接（jiē）觸麵積遠小於理論接觸麵積，在相互接（jiē）觸的部有非常（cháng）大的單位應力，使（shǐ）實際（jì）接觸（chù）麵積處產生塑性變形、彈性變形（xíng）和峰部之間的剪切破壞（huài），引起嚴（yán）重磨（mó）損；
       （2）疲勞強度對（duì）表麵質量的影響
       在交變載（zǎi）作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應力集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差（chà）；表麵殘餘拉應力將使疲（pí）勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵（miàn）層殘餘應（yīng）力能夠阻（zǔ）止疲勞裂（liè）紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕性對表麵質量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決於表（biǎo）麵粗糙度；表麵粗糙度值（zhí）愈大，則凹穀（gǔ）中聚積腐蝕性物質（zhì）就愈多（duō）；抗蝕性就愈差；表（biǎo）麵（miàn）的殘餘拉應力會產生（shēng）應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓力則能防止應力腐蝕開裂。

影響加工（gōng）表麵層物（wù）理機械性能的因素

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用產（chǎn）生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都（dōu）會使表麵層金屬的硬度和強度提（tí）高。
       2、表麵層材料金相組織變化（huà）
       當（dāng）切（qiē）削熱使加工（gōng）表麵的溫度超過相變溫度後，表層（céng）金屬的金相組織將會發（fā）生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種（zhǒng），改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可（kě）能地減少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量使（shǐ）纏身高（gāo）的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量（liàng）改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘（yú）應力
       表（biǎo）麵層殘（cán）餘應力的產生一般會受到以下三個因（yīn）素（sù）的影響：
       （1）切削時表麵金（jīn）屬（shǔ）層產生了殘（cán）餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會有大量的切削熱產生。
       （3）不同（tóng）金（jīn）相組織表麵層金（jīn）屬產生了金相組織的變化，表麵金（jīn）屬比（bǐ）容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻（zǔ）礙，因而就有殘餘應力（lì）產（chǎn）生。

提供機械加工表麵質量的措施

       1、加（jiā）強刀具方麵（miàn）的選擇
       刀具在機械加工中對表麵南直路的影響（xiǎng）也很大的；因此，選用與工件材（cái）料適應性好的刀具材料，以減少對刀具的磨損，這些方法都可以得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注（zhù）意（yì）工件材（cái）料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的產品表麵質量就很差，特別是（shì）材料的塑性和金相組織，對於塑性大的低（dī）碳鋼、低合（hé）金鋼（gāng）材料，預先進行正火處理以降低塑性（xìng），切削加工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的切削速度（dù）切削塑性材料可（kě）一直積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削液（yè），增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應力時，其疲勞強度（dù）會明顯下降，特別是（shì）對（duì）有應力集中或由（yóu）腐蝕性介質工作的零件，影響更為（wéi）突（tū）出（chū）。

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