機械加工中影響零件的因素

在機械加工過程中，零（líng）件表麵質量作為整個加工質量的總要構（gòu）成，主要是（shì）指機械將後零件表層微觀幾何結構與表層金屬材料性（xìng）質出現的（de）變化。在機械加工之後，其表（biǎo）麵必然會出現某種程度的微觀幾何形狀的變差，由此導（dǎo）致表麵物理學性能出現變化。

影（yǐng）響機械加工表麵質量的因素

1、機械使用性能對機械加工表麵質量的（de）影響
       （1）耐磨性對表麵質（zhì）量的（de）影響
       一（yī）個剛加工好（hǎo）的摩擦副的兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實（shí）際接觸麵積遠小於理論接觸麵積，在相互接觸（chù）的部（bù）有（yǒu）非常大的單（dān）位應力，使（shǐ）實際接觸麵積處產（chǎn）生塑性變形、彈（dàn）性（xìng）變形和峰部（bù）之（zhī）間的剪切破壞，引起嚴（yán）重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質（zhì）量的影響
       在交變載作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應力集中，產（chǎn）生疲勞紋（wén）；表麵粗糙值愈大，表麵的紋（wén）痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力（lì）將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表（biǎo）麵層殘餘應力能夠阻止疲勞（láo）裂紋的擴展，延緩（huǎn）疲勞破壞（huài）的（de）產生
       （3）耐蝕（shí）性對表麵質量的影響
       零（líng）件（jiàn）的耐蝕形在很大（dà）程度上取決於表麵粗糙度；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕（shí）性物質就愈（yù）多（duō）；抗蝕（shí）性就愈差；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘（yú）壓力則能防止應力腐蝕開裂。

影（yǐng）響加工表（biǎo）麵層物（wù）理機械性能的（de）因素

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生（shēng）剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚（shèn）至破碎，這些都會使表（biǎo）麵層金屬的硬度和（hé）強度提高。
       2、表麵（miàn）層材料（liào）金相組織（zhī）變化
       當切削（xuē）熱使加工表麵的（de）溫度超過相變（biàn）溫度後，表（biǎo）層金屬的金相組織（zhī）將會發生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒（shāo）傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量使（shǐ）纏身（shēn）高的（de）熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善（shàn）冷卻（què）條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會（huì）受到（dào）以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵金（jīn）屬層（céng）產生了殘餘應（yīng）力，而（ér）在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中，切（qiē）削區會有大量（liàng）的（de）切削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵（miàn）層金屬產生了金相組織的變（biàn）化，表麵金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力產生。

提供機械加工表麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀具（jù）在機械加工中對表麵南（nán）直路的影響也（yě）很大（dà）的（de）；因此，選用與（yǔ）工件材料適應性好的刀具材料，以減少對刀具的磨損，這些方法都可以得到降低表麵粗糙度的效果（guǒ）。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的產品表麵質量（liàng）就很（hěn）差，特別是材料的塑性和金相組織（zhī），對於塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行（háng）正火處理以降低塑性，切削（xuē）加工後能得到較小的粗糙（cāo）度。
       3、注重切（qiē）削方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可一直積（jī）屑瘤出現，減小進（jìn）給量，采（cǎi）用高（gāo）效切削（xuē）液，增強工藝係統剛度，提高機床的動（dòng）態（tài）穩定性。
       4、減少（shǎo）加工表麵層殘餘應力
       當零件表麵（miàn）存（cún）在殘餘應力時，其疲（pí）勞強度會明顯下降，特別是對有應力集中或由腐（fǔ）蝕性介質工作的零件，影（yǐng）響更為突出。

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