機械加工中（zhōng）影響零件的因素

在機械加工過程中，零件表（biǎo）麵質量作為整（zhěng）個加工（gōng）質量的總要構（gòu）成，主要是指機械將後零件表層微觀幾何（hé）結構與（yǔ）表層金屬材料性（xìng）質出現的變（biàn）化。在機械加工之後，其表麵必然會出現某種程度的微觀（guān）幾何（hé）形（xíng）狀的變差，由此導致表（biǎo）麵物理學性能出現變（biàn）化。

影（yǐng）響機械加工表麵質量的因（yīn）素

1、機械使用性能對機（jī）械加工表麵質量的（de）影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸（chù）表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際（jì）接觸麵積遠小於理（lǐ）論接（jiē）觸麵積，在相互接觸的（de）部有非（fēi）常大的單位（wèi）應力，使實（shí）際接觸麵積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質量的影響
       在交變載作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引（yǐn）起（qǐ）應力集（jí）中（zhōng），產生疲（pí）勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈（yù）差；表（biǎo）麵殘餘拉應力將使（shǐ）疲勞裂紋（wén）擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘應力能（néng）夠阻止疲勞裂（liè）紋的（de）擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕性對表麵質量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取（qǔ）決於表麵粗糙度；表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值愈大，則（zé）凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘（yú）壓力則能（néng）防止應力腐蝕開裂。

影響加（jiā）工表麵（miàn）層物理機械性能的因素

       1、表麵層冷（lěng）作硬化
       機械加（jiā）工過程中因切（qiē）削（xuē）作用產生的（de）塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒（lì）間產生剪（jiǎn）切滑（huá）移，品粒被（bèi）拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和（hé）強度提高。
       2、表麵層材料（liào）金相組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫（wēn）度超過相變溫度後，表層金屬的金（jīn）相（xiàng）組織將會發生變化；主要由磨削燒傷（shāng）、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善磨削燒（shāo）傷有兩個途徑：一是盡可能地減（jiǎn）少磨削熱的產生；二是改善冷卻（què）條件，盡量使纏身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂（shā）輪（lún），合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表（biǎo）現層殘餘應力（lì）
       表（biǎo）麵層（céng）殘餘應力的產生一般會受到以下三個（gè）因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層產生了殘餘（yú）應力，而（ér）在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工（gōng）中，切削區會有大量的切削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產生了金（jīn）相組織的變化，表麵金屬比容的變化（huà）必然要（yào）受到與之相連的基體金（jīn）屬的阻礙，因而就有殘（cán）餘應力產生。

提（tí）供機械加工表麵質量的措（cuò）施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀具在機械加工中（zhōng）對表麵南直路的影響也很大的；因此，選用（yòng）與工件材料適（shì）應性好的刀具材料，以減少對刀具的（de）磨損，這些方法都可以得到降低表麵粗糙度的效果（guǒ）。
       2、注（zhù）意工件材（cái）料的選擇（zé）
       若工件材料選擇（zé）不合理，製造出的產品表麵質量就很差，特別是材料的塑（sù）性和金相組織，對於塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理以降低塑性，切削加工後能得到較小的粗（cū）糙度（dù）。
       3、注（zhù）重切削（xuē）方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑（sù）性材料可一直積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切（qiē）削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當零件表麵存（cún）在殘（cán）餘（yú）應力（lì）時，其疲勞強度會明顯下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性介質工（gōng）作的零件，影響更為突出（chū）。

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