機械加工（gōng）中影（yǐng）響零件的因素

在機械（xiè）加工過（guò）程中，零件表麵（miàn）質量作為整個加工質量的總要構成，主要是指機械將後零件表層微觀幾何結構與表層金屬材料性（xìng）質出現的變化。在機械加（jiā）工之後，其表麵必然會出現某種程度的微觀幾何（hé）形狀的變差，由（yóu）此（cǐ）導致表麵物理學（xué）性能出現（xiàn）變化。

影響機械加工（gōng）表麵質量的因素

1、機械使用性能對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨（mó）性對（duì）表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵積遠小於理論接觸麵積，在相互接觸的部有非（fēi）常（cháng）大的單位應力，使實際接觸麵積處產生塑性變形、彈性變（biàn）形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨（mó）損；
       （2）疲勞強度（dù）對（duì）表麵（miàn）質量的影響
       在交變（biàn）載作用（yòng），表麵粗糙（cāo）度（dù）的凹穀部位容（róng）易（yì）引起應力集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞（láo）破壞的產生
       （3）耐蝕性對表麵質（zhì）量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決於表麵粗糙度；表麵粗糙度值愈大，則（zé）凹穀中聚積腐（fǔ）蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓力（lì）則能防（fáng）止應力腐蝕開裂。

影（yǐng）響加工表麵層物理機械性能的因素

       1、表麵（miàn）層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格（gé）扭曲、畸（jī）變，晶粒間產生剪切滑（huá）移，品粒被拉長和（hé）纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和強度提高。
       2、表麵層材料（liào）金相（xiàng）組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度超過相變溫度後，表層金屬的金相組織（zhī）將會發生變化；主要由磨（mó）削燒傷（shāng）、淬火燒傷和退（tuì）火燒傷三（sān）種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減（jiǎn）少磨削熱的產生；二（èr）是改善（shàn）冷卻（què）條件，盡量使纏身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇（zé）切削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層（céng）產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切（qiē）削加工中，切削區會有大量的切削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產生了金（jīn）相組織（zhī）的（de）變化（huà），表麵金屬比容的變化必然要受到與（yǔ）之（zhī）相連的（de）基體金屬的阻（zǔ）礙，因而就有殘餘應力產生。

提供機（jī）械加（jiā）工表麵質量的措施

       1、加強（qiáng）刀具方麵的選（xuǎn）擇
       刀具在機械（xiè）加工中對表麵南直路的影響也很大（dà）的；因此，選用與工件材料適（shì）應性好的刀具（jù）材（cái）料，以減少對刀具的磨損，這些方法都可以得到降低表麵粗糙（cāo）度的效（xiào）果。
       2、注（zhù）意（yì）工件材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的產品表麵質量就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對於（yú）塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理以降低塑性，切削（xuē）加工後能得到較小的粗糙度。
       3、注（zhù）重切削方法的選擇（zé）
       以較高的切削速（sù）度切削塑性材料可一直積屑（xiè）瘤（liú）出現，減小進給量（liàng），采用高效切削液，增強工藝係統剛度，提高（gāo）機床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘（yú）應（yīng）力
       當零件表麵存在殘餘應力（lì）時，其疲勞強度會明顯下降，特別是對有應力集中或由（yóu）腐蝕性介質工作的零件，影響更為突出。

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