衝壓材料加工（gōng）的注意事項（xiàng）

衝壓（yā）加工是借助於常規或專用（yòng）衝（chōng）壓設備的動力，使板（bǎn）料在模具裏直接受到變（biàn）形力並進行（háng）變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件（jiàn）的生產技術。

       一（yī）、衝壓（yā）材料（liào）的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用（yòng）磨具基（jī）尼（ní）、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，並造成卡料，甚（shèn）至將凹模脹裂；板料（liào）過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出先拉裂（liè）；
       （2）表麵（miàn）光潔，無表麵裂紋等（děng）
       一切表（biǎo）麵缺陷都將存留在成（chéng）品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方（fāng）向性（xìng）
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形等衝壓過程（chéng）中，因各向屈服的出現有先後，塑（sù）性變形量不一致，會引起不均勻變形，使（shǐ）成形不準確而造成次品和廢品；
       （4）均勻（yún）延伸率高
       抗（kàng）拉試驗中，試驗開始出現細頸現（xiàn）象前的延伸率稱為均勻延伸率（lǜ）；在拉深時，板料的（de）任何區域的（de）變形（xíng）不（bú）能超過材料（liào）的均勻延伸範圍，否則會出現（xiàn）不均勻變形；
       （5）屈（qū）強比低
       材料的屈服極限與強度之比稱為屈（qū）強比；低的屈強比不僅能降低變形抗力（lì），還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲（qǔ）後的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的加工硬化會增加材料的變形抗力（lì），使（shǐ）繼續變形困難，故一般采用低硬化指（zhǐ）數的板材（cái）；但硬化指數高的材料的塑型變形穩定性（xìng）好，不（bú）易（yì）出現局（jú）部性拉裂。

二、衝壓缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛（máo）刺
       產生原因：
       （1）間隙（xì）過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材（cái）料不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花（huā）、磨損、卡死裝配麵，影響使用（yòng）壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好，原材料不好；
       影（yǐng）響：導（dǎo）致轉配不良（liáng）或影響產品使用性能，另（lìng）外，影（yǐng）響產品（pǐn）外觀；
       3、形狀精度超差
       產生原因：主要原因是回彈和定位不（bú）當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影響外觀或使用壽命。

三（sān）、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓（yā）加工（gōng）方法（fǎ），在壓床（chuáng）簡單衝壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法難以加工的工件；如：汽車的前頂蓋（gài）、車門等（děng）薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精（jīng）度是由模具保證的（de），製出的零件一般不進一步加工（gōng），可直接用來裝配，而且（qiě）有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗材（cái）不（bú）大的情況下，能得到強度高（gāo）、足夠剛（gāng）性而重量輕、外表光滑美觀的零（líng）件，因此，工（gōng）件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不（bú）需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它（tā）不（bú）但節能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
       5、生產效率高，可實現（xiàn）製品與零件（jiàn）的高速度大量的生產。
       綜上所述，衝壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的（de）衝模。

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