衝（chōng）壓材料加工的注意事項

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設（shè）備的動力，使板料在模具裏直接受到（dào）變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺（chǐ）寸和性（xìng）能的產品零件的生產技術。

       一、衝壓材料的影（yǐng）響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，並造成（chéng）卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影（yǐng）響成品質量，在拉深時甚至出先拉裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切表麵缺（quē）陷都（dōu）將（jiāng）存留在成品工（gōng）件表麵（miàn），裂紋（wén）性缺陷在彎曲、拉深、成形（xíng）等過程可能向深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度（dù）均勻，無明顯方向性
       塑性變形的（de）板型在拉深、翻遍、脹形等衝（chōng）壓過程中，因各向屈服的出現有先後，塑性變形（xíng）量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品（pǐn）和廢品；
       （4）均勻延伸（shēn）率高
       抗拉試驗（yàn）中，試驗開始出現細頸現象前的延伸（shēn）率稱（chēng）為均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過材料的均勻延伸範圍，否則（zé）會出現（xiàn）不均勻變形；
       （5）屈強（qiáng）比低
       材料的屈服極限與強度之比稱（chēng）為屈強比；低的屈強比不僅能降（jiàng）低變形抗力，還能減小拉深（shēn）時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的加工硬化會增加材（cái）料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低（dī）硬（yìng）化指數的板（bǎn）材；但硬化指數高的材（cái）料的塑型變形穩定性好，不易出現局部性（xìng）拉裂。

二（èr）、衝壓缺陷對產品尺寸（cùn）的影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過大（dà）；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料（liào）不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡（kǎ）死裝配麵，影響使用壽命且易（yì）傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板（bǎn）型不好，原材料不好；
       影響（xiǎng）：導致轉配不（bú）良或影響產品使用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形狀精度超差
       產生原因（yīn）：主要原因是回彈和定位不當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影（yǐng）響外觀或（huò）使用壽（shòu）命。

三、衝壓工藝的加工（gōng）特點

       1、采用衝壓（yā）加工方法，在壓床簡單衝壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性（xìng）好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法難以加工的工件；如：汽車的前頂蓋、車門（mén）等薄殼零件；
       2、衝壓件（jiàn）的尺（chǐ）寸精度是由模具保（bǎo）證的（de），製（zhì）出的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的情況下（xià），能得到強度高、足夠剛性而重量（liàng）輕、外表光滑美觀的零件，因（yīn）此，工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削（xuē）加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節（jiē）約金屬，操作簡單，勞動強度低（dī），材料利用率高（gāo）；
       5、生產效率高，可實現製品與零件的高速度大量的生產。
       綜上所述，衝壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶（dài）材、管材及其他型（xíng）材，是利用安裝在壓力機上的（de）衝模（mó）。

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