珩磨的加工原理

珩磨是磨削加工的一種（zhǒng）特殊形（xíng）式，又是精加（jiā）工中的一種高（gāo）效加工方法；這（zhè）種工藝不僅能去（qù）除較大的加工餘量，而且是一種（zhǒng）提（tí）高零件（jiàn）尺寸精度、幾何形狀精度和表（biǎo）麵粗糙度的有效（xiào）加工方法，在汽（qì）車零部件（jiàn）的製造中應用很廣（guǎng）泛。

珩磨的加工原理

       珩磨（mó）是利用安裝與珩磨頭（tóu）圓周上的一條或多（duō）條油石，由漲開機構（有旋（xuán）轉式（shì）和推（tuī）進式兩種）將油石（shí）沿徑向漲開，使其壓向工作孔壁，以便產生一定的麵接觸；同時（shí）使珩磨頭旋轉和往複運（yùn）動，零件不動；或珩磨頭製作（zuò）旋轉運（yùn）動，工件往複運動，從而實現珩磨。

珩磨加工特點（diǎn）

       1、加（jiā）工（gōng）精度（dù）高
       特（tè）別是（shì）一些中小型的通孔，其圓柱度（dù）可達0.001mm以內（nèi）；一（yī）些壁厚不均勻的零件，如連杆，其圓度能達到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如（rú）果沒（méi）有環槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨削加工精度高，因為（wéi）磨削時支撐砂輪的軸承位於被珩孔之外，會產生（shēng）偏差，特別是小孔加工（gōng），磨削精度更差；珩（héng）磨一般隻能提高被加（jiā）工件的形（xíng）狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取（qǔ）一些必要的措施；如用麵板改善零件端麵與軸線的垂直。
       2、表麵質量好
       表麵為交叉網紋，有利於潤滑油的存儲及油膜的保持；有較高的表麵支承鋁，因而能承（chéng）受較大載荷，耐磨損，從而提高了產品的使用壽（shòu）命；珩磨速度（dù）低，且油石和孔是麵接觸（chù），因此每一（yī）個磨粒的平均磨削壓（yā）力小，這樣（yàng）珩磨（mó）時，工件的發熱量很小，工件表麵幾（jǐ）乎無熱（rè）損傷和變質層，變形小。
       3、加工範圍廣
       主（zhǔ）要加工（gōng）各（gè）種圓柱形孔：通孔、軸向（xiàng）和（hé）徑向有間斷的孔，如有徑向孔（kǒng）或槽的孔，鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多台階孔等；另外，用（yòng）專用珩磨頭，還可以加工圓錐孔、橢圓孔等。用外圓珩磨工具（jù）可以珩磨圓柱體，但其（qí）去除的餘量遠（yuǎn）遠小於內圓珩磨的餘量；珩磨（mó）幾乎可以加工任何材料，特別是金剛（gāng）石和立方氮化硼磨料的應用，進（jìn）一（yī）步拓展了珩磨的運營領域，同時也大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切削餘量少
       為了達到圖紙所要（yào）求的精度（dù），采用珩磨加工是所（suǒ）有（yǒu）加工方法（fǎ）中除餘量（liàng）最少的一種加工方法；在珩磨加（jiā）工中，珩磨（mó）工具是以工件作為導向來切除工件多餘的餘量而達到工件所（suǒ）需的精度；珩（héng）磨時，珩磨工具（jù）先珩工件（jiàn）中需去餘量最大的地方，然後逐漸珩磨需去除餘量最少的地方（fāng）。由於其（qí）餘各種1加工工藝方麵存在不足，致使在加工過程中會出現一些加工缺陷。

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