熱變形對數控機床加工的影響

數（shù）控機床在工作過程中，在各種（zhǒng）熱源的作用下（xià），各處溫度（dù）在不斷變化（huà）；由（yóu）於熱源形式、分布（bù）情況和機械結構本身的複（fù）雜性，形成了非均勻溫度場，致使個部（bù）件發生（shēng）不同程度的熱變（biàn）形，破壞了部件之間原先的相對位置，使精度下降；機床的熱（rè）變形（xíng）會直接導（dǎo）致（zhì）線性文藝發（fā）生變化、角度發生（shēng）變化、部件直線度發生變化等。那如何（hé）減（jiǎn）少機床特變形情況出現。

機（jī）床熱變形的熱源

        1、切削熱
        在金屬切削過程中，由機械能（néng）變為切削材料的變形能，從而產生大量的熱量，產生熱量的大小主要取決於被切削材料的性質及切削用（yòng）量的大小，切削產生的熱量（liàng）主要通（tōng）過傳熱分配到（dào）刀（dāo）具、工件和切屑，它們之間按照一定的比例關係分配熱（rè）量。
        2、運（yùn）動副的摩擦熱（rè）和動力源的發熱
        機床（chuáng）有各種運動（dòng）副，如主軸部件的（de）滾動軸承、工作台（tái）與導軌（guǐ）、絲杆與螺母等，運（yùn）動件之間的相互（hù）運動（dòng）產生（shēng）摩擦力，從而引（yǐn）起摩擦熱而形成熱源。
        3、輻射與周圍環境等其它外（wài）界熱（rè）源
        機床受（shòu）到日光的照射通（tōng）常是（shì）單麵的或（huò）局部（bù）的，故在（zài）照射部分與未經照（zhào）射的部分之間出現溫度的差異，致使機床產生變形，周圍環（huán）境的溫度；則（zé）隨氣（qì）溫及晝夜溫（wēn）度的變化而變化，通過空氣對流使機床及工（gōng）件的溫度也發生變化，不僅對機床的精度有一定的影響，而且影響度的加（jiā）工精度。

減少機床熱變形的措施（shī）

        1、減少發熱
        機床內部發（fā）熱時產生熱變形（xíng）的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機分離出去；
        2、控製（zhì）溫升
        通過良好的散熱（rè）和冷卻來控製溫（wēn）升，以減少熱（rè）源的應縣；其中較有效的方法是在發熱部位強製冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨於一致，可以（yǐ）減少由於溫差造成（chéng）的翹曲變形。
        3、改善（shàn）機床機構
        （1）在同樣發熱條件下，不同的機床結構（gòu）對熱變形的影響也不一樣，故而改善機床的結構，可有效地控製機床的熱變形；因此，在設計機床是要盡可能的采用雙立柱結構（gòu）而不是目前流行的單位柱結構；
        （2）在設計機床的主軸箱時，應對（duì）盡量使主軸的熱變形發（fā）生在刀具切入的垂直（zhí）方向上，這樣，刀尖沿工件切向的偏移（yí）對工件徑向尺寸的變化影響極小（xiǎo），幾乎就可（kě）以忽略（luè）不（bú）計；自結構（gòu）還應當盡（jìn）可能減小主軸中（zhōng）心與主軸箱（xiāng）底麵的距離，以減少熱變形的總量；同時，應使主軸箱的前後溫升一致，避免主軸變形後出現傾斜。
        （3）數控（kòng）機床的滾珠絲杠（gàng）常在預計載負荷、轉速高以及散（sàn）熱差的條件下工作，因此絲杠容易（yì）發熱；滾珠（zhū）絲杠熱生產造成的後果是嚴重的，尤其是（shì）在開環係統中，它會使進給係統喪（sàng）失（shī）定位精（jīng）度。

        綜（zōng）上所述，減（jiǎn）少（shǎo）機床（chuáng）熱變形（xíng）至關重（chóng）要，已越（yuè）來越引起人們的重（chóng）視（shì），方法（fǎ）繁多；另（lìng）外，佛山同泰升機加（jiā）工廠家，作為一（yī）家現（xiàn）代化精密機械零（líng）件製造（zào）生產商，可加工各類精密零件，非標（biāo）設備零件、五金零部件加工等，若對（duì）同泰升精密五金零部件加工感興趣者，請聯係佛山（shān）同泰升工作人員。

        作為一家現（xiàn）代化（huà）精密機械零件（jiàn）製造生產商，深圳市華正精密技術有限公司以CNC加工（gōng）為核（hé）心工藝，擁有實（shí）體工（gōng）廠、檢測設備，並整合快速（sù）成型、模具（jù）、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小（xiǎo）批量生產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務（wù）；企（qǐ）業擁有台灣進（jìn）口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密（mì）機械（xiè）加（jiā）工設備以及富有（yǒu）非標產生產經驗的技術（shù）團隊，生（shēng）產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微（wēi）信同號）