電火（huǒ）花銑（xǐ）削加工的電極損耗補償

一、電火花（huā）銑削加工的原理

        電（diàn）火花銑削加工技（jì）術是在一定介質（zhì）中，利用（yòng）兩個（gè）電極之間產生脈衝火花放電時的電蝕效（xiào）應來達（dá）到蝕除被加工件材料的加工（gōng）技術；電火花加工設備一般由脈衝電源、放電間（jiān）隙調節係統、機床床身和工作液及其循環（huán）係統組成。
        脈衝電源為電火（huǒ）花加工提供放電（diàn）能量；放電間隙調節係統的作用是使電極與工件間維持適當的間隙距離，防止發（fā）生短路和拉弧燒傷等異常情況發生（shēng）；機床的作用是給加工（gōng）過程提供支撐，並（bìng）使電極與工件的相對運動保持一定的精度。

二、電火花銑削加工（gōng）特點

        （1）電火花銑削加工，可以對傳統成形加工有困難、甚至（zhì）無法加（jiā）工（gōng）的工件進行加工，如由複（fù）雜（zá）圓弧、直線組成的又長又深的窄槽等；
        （2）采用（yòng）簡單標準電極加工，簡（jiǎn）化了加工工藝；采用複雜的成形電極加工，放電間隙的（de）電介液（yè）流場（chǎng）不均勻，工作狀態不一致，以及損耗不均勻等不利因素，使得加工（gōng）工藝複雜多變；
        （3）加工更易穩定；由於在電火花銑削加工過程中，電極高速旋（xuán）轉以及相對應放電位置的不斷改變等，都大大改善了放電條件，從而使得加工更加穩定，有效避免電弧放（fàng）電和短（duǎn）路現象。
        （4）采用簡單電極，可在保持相（xiàng）對加工麵積較小的（de）情況下進行加工，從而有效減小電容效應，獲得更（gèng）低的表麵粗（cū）糙（cāo）度。

三、電極損耗的補償

        電極損耗（hào），是影響點火胡銑削加（jiā）工精（jīng）度的重要因素，包含兩個方麵：一是電極損（sǔn）耗的檢測技術；而是電極損耗的在線補償方式；準確的（de）電極損耗檢測，是正確（què）進行（háng）電極補償的基礎。
        （1）減少電極損耗
        在抱枕給加工指（zhǐ）標不變的前提下，根據電火花加工（gōng）的工藝規（guī）律，盡量減少電極損耗對電火花銑削加工工具有很大意義；如電極損耗控製在很小範圍內，隻要能保證加工（gōng）精度，可以不必進行（háng）補償。
        （2）電極損耗（hào）的在線補償
        ①獲得（dé）電極損耗後的形（xíng）狀
        由於電火（huǒ）花（huā）銑削加工中電極高速旋轉，使得棒狀電極各母線的損耗比較一致，即（jí）旋轉電極母線（xiàn）的損耗轉態（tài）可以比（bǐ）較（jiào）完整地反映（yìng）了電極損耗狀態；
        ②簡化電極損耗形狀
        采取適當（dāng）的電極及其加工方式，使得電極隻在單方向存在損耗，從而簡化補償；如：
        利用電極底麵放電加工；利用電極底麵放電加（jiā）工，雖（suī）增加了走刀次數，但電極僅在（zài）單方（fāng）向存在損耗，從而簡化了電極損耗的補（bǔ）償問題；
        利用中空電極，有時可以忽略電極在徑向的損（sǔn）耗。
        （3）電極損耗在線補償的實現
        電（diàn）極損耗的在線補（bǔ）償是通過數控指令控製電極進行實現的，加工之前獲得的補償量和加工過程獲得補償量在處（chù）理上是不（bú）同的（de）；加（jiā）工之前獲得（dé）的補償量，在編程係（xì）統生產數控指令時就已轉化為刀位數據。
        總之，電極損耗的補償是電火（huǒ）花銑削加工的關鍵技術，一旦突破，將（jiāng）有可能逐漸取代傳統電（diàn）火花成型加工的地位。

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