電（diàn）火花銑削加工的電極損耗補（bǔ）償

一、電（diàn）火花銑削加工的原理

        電火（huǒ）花銑削加工技術是在一定介（jiè）質中，利用兩個電極之間產生脈衝火花放電時的電蝕效應來達到蝕除被加工件材料的加工技術；電（diàn）火花加工設備一般由脈衝電源、放電間（jiān）隙調節係（xì）統（tǒng）、機床床身和工作液及其循環（huán）係統組成。
        脈衝電源為電火花加工提供放電能量；放電間隙調節係（xì）統的作用是使電極與工件間維持適當的間隙距離，防止（zhǐ）發生短路（lù）和拉弧燒傷等異常情況發生；機床（chuáng）的作用是給加工過程提（tí）供支撐，並使電極與工件的相對運動保持一定的精度。

二、電火（huǒ）花銑削加工特點

        （1）電火花銑削加工，可以對傳統成形（xíng）加工有困難、甚至（zhì）無法加工的工件進行加工，如由複雜圓弧（hú）、直線組（zǔ）成的又長又深的窄槽等；
        （2）采（cǎi）用簡單標準電極加工，簡化（huà）了（le）加工工藝；采用複雜的成（chéng）形（xíng）電極加工，放電間隙的電介液流（liú）場不均勻（yún），工作狀態不一致，以（yǐ）及損耗不均勻等不利因素，使（shǐ）得加工工藝複雜（zá）多變；
        （3）加工更易穩（wěn）定；由於在電（diàn）火花銑削加工過程中，電極高速旋轉以及相對應放電位置的不斷改變等，都大（dà）大（dà）改善了放電條件，從而使得加工（gōng）更加穩定，有效避免電弧放電和短（duǎn）路現象。
        （4）采用簡單電極，可在保持相對加（jiā）工麵積較小的（de）情況下進行加工，從而有效減小電容效應，獲得更（gèng）低的表麵粗糙度。

三、電極損耗的補償

        電極損耗，是影（yǐng）響（xiǎng）點火胡銑削加工精度（dù）的重要因素（sù），包含兩（liǎng）個方麵：一是電極損耗的檢測技術；而是（shì）電極損耗的在線補償方式；準確的電極損耗檢測，是正確進行電極補償的基（jī）礎。
        （1）減少電極損耗
        在抱枕給加工指標不變的前提（tí）下，根據電火花加工的工藝（yì）規律（lǜ），盡量減少電極（jí）損耗對電火花銑削加工工具有很大意義；如電極損耗控（kòng）製在很小範圍內，隻要能保證加工精（jīng）度，可以不（bú）必進行補（bǔ）償。
        （2）電極損耗的在線補償
        ①獲得電極損耗後的形狀
        由於電火花銑削加工中電（diàn）極高速旋轉，使得棒狀電極各母線（xiàn）的損耗比較一致（zhì），即（jí）旋轉電極母線的（de）損（sǔn）耗轉態可以比較完整地反映了電極損耗狀態；
        ②簡化電極損耗（hào）形狀
        采取適當的電極及其加工（gōng）方式，使得電極隻在單方向存在（zài）損耗，從而簡化補償；如：
        利用電（diàn）極（jí）底麵放電加（jiā）工；利用電極底麵放電（diàn）加工（gōng），雖增加了走刀次數，但電極僅在單方向存在（zài）損耗，從而簡化了電極損耗的補償問題；
        利用中空電極，有時可以忽略電極在（zài）徑向的損耗（hào）。
        （3）電極損耗在線補償的實現
        電極損耗的在（zài）線補償是通過數控指令（lìng）控製電極進行實現的，加工之前（qián）獲得的（de）補償量和加工過程獲得補償量在處理上是不同的；加工之前獲得的補償量，在編程係統生產數控指令時就已轉化為刀位數據。
        總之，電極損耗的補償是電火花銑削加工的關鍵技（jì）術，一旦突破，將有可能逐（zhú）漸取代（dài）傳統電火花成型加工的地位（wèi）。

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