如何提高機床加工精度

在機械零件加工過程中，機械加工精度會對機械產品的質量帶來直接影響；雖然在機（jī）械加工過程中誤差現場無法避免，但為（wéi）了提高機械產品質量，需要積極采取有效的措（cuò）施來減少誤差，提高機械（xiè）加工精度，以此來保證（zhèng）零件的加工質量達到標準要求，打造出（chū）高質量的機械加工產品。本文（wén）詳細（xì）講述《如（rú）何提高機床加工精度》專題內容。

機械加工產生誤（wù）差（chà）主要原（yuán）因

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉誤（wù）差是指（zhǐ）主軸額瞬間的實際（jì）回轉軸（zhóu）線（xiàn）相對其平均回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量；產生主軸徑向回轉誤差的主（zhǔ）要原（yuán）因（yīn）有：主軸（zhóu）幾段（duàn）軸頸的同軸度誤差（chà）、軸承本身等各種誤差、軸承（chéng）之（zhī）間的同軸度誤（wù）差、主軸擾度等；適當提高（gāo）主軸及箱（xiāng）體的製（zhì）造精度，選用高精度的軸承，提（tí）高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預警（jǐng）等（děng），均可（kě）提高（gāo）機床主軸的回轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上確定個機床部件相對位置關係的（de）基準，也是機床運動（dòng）的基準；車床導軌的精度（dù）要求（qiú）主要有以下三個方麵：在水平麵內的直線度；在垂直麵內的直線度；前後導軌的平行度；除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導（dǎo）軌誤差的重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的（de）傳動誤差是（shì）指內聯係的（de）傳動鏈中首末兩端傳動元件之（zhī）間相對運（yùn）動的誤差；傳動（dòng）誤差是由傳動鏈中各組成環節（jiē）的製造額裝配誤差，以及使用（yòng）過程中的磨損所引起（qǐ）。
       4、刀具幾（jǐ）何誤差
       任何（hé）刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變；正確地選用刀具（jù）材料和選用新（xīn）型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削用量（liàng），正（zhèng）確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損；必要是還（hái）可采（cǎi）用補償裝置（zhì）對刀具尺寸磨損進行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤差，在零（líng）件圖上用來確定某一表麵尺寸，位置所依據的基準成為設計基準，在工序圖上用來確定本工序被加工表麵（miàn）加工後的尺寸、位置所依據的基（jī）準（zhǔn）稱為工序基準；在起床上對工（gōng）件進行加（jiā）工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準（zhǔn），如果所選擇（zé）的（de）定（dìng）位基準與設計基準不重合，就會產生基準不（bú）重合誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾具上的定位（wèi）元（yuán）件不可能按基本尺寸製造得絕對準確，它們的實際尺寸都（dōu）允許在分別規定的公差範圍內變動；工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位（wèi）副（fù），由於定位製造得（dé）不準確和定位副間的配（pèi）合間隙引起的工件（jiàn）最大位置變動量，稱（chēng）為（wéi）定位副製造不準確誤差。
       6、工藝係統受力變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝係統（tǒng）中如果工件剛度相對於機床、刀（dāo）具、夾具來說（shuō）比較低，在切削力的作（zuò）用下，工件（jiàn）由於剛度（dù）不足而（ér）引起的（de）變形對加（jiā）工精度的影（yǐng）響就（jiù）比較大（dà）。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在（zài）加（jiā）工表麵法線方向上的剛度很大，其變形可以忽（hū）略不計，鏜直（zhí）徑較小的（de）內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加（jiā）工精度就有很大影響（xiǎng）。
       （3）機床部件剛度
       機（jī）床部件（jiàn）由（yóu）許多零件（jiàn）組（zǔ）成，機床部件剛度迄今尚無合適（shì）的簡易計算（suàn）方法，目前主要（yào）還是用實驗（yàn）方法來測定機床部件剛度；變形與載荷不成線性（xìng）關係，加載（zǎi）曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線（xiàn）滯後與加載曲線。

提高機械加工精（jīng）度的主要措施（shī）

       1、減少原始誤差
       其中（zhōng）包括提高（gāo）起（qǐ）床、夾具、量（liàng）具及（jí）工具（jù）的精度，控製工藝係統受力、受熱變（biàn）形產生的誤差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，以及盡（jìn）可（kě）能減少測量（liàng）誤差等。
       2、補（bǔ）償原始誤差
       這是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中（zhōng）的原始誤差；誤差補償包括誤差抵消法，即利用（yòng）原有的一種原始誤差（chà）去（qù）部分或全部地抵消原有原始誤差（chà）或另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法的實質是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非（fēi）敏感方向上去；各種原始誤差反映到零件加工誤（wù）差上（shàng）的程度與其是（shì）否在誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化（huà）的機械加工技術
       如：實現實時加工誤（wù）差控製，采用“就地加工”保證精度等。

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