如（rú）何提高機床加工精度

在機械零件加工過程中，機械加工精度（dù）會對機械產品的質（zhì）量（liàng）帶來直接影響；雖然在機（jī）械加工（gōng）過程中誤差現場無法避免，但為（wéi）了提高（gāo）機（jī）械產品質量，需（xū）要積（jī）極采（cǎi）取有效的（de）措施來減少誤差，提高機械加工精度，以此來保證零件的加工質量達到標準要求，打造出高質量的機械（xiè）加工產品。本文（wén）詳細講述《如何提高機床加工精度》專題內容。

機械加工產生誤差主要原因（yīn）

       1、主軸回（huí）轉誤（wù）差
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線相（xiàng）對其平均回轉軸線的變動量；產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的（de）同軸度誤差、軸承本身等各種誤差、軸承之（zhī）間的（de）同軸度誤差、主軸擾度等；適（shì）當（dāng）提高主軸（zhóu）及（jí）箱體的製造（zào）精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的（de）裝配精度，對高速主軸部件（jiàn）進行平衡，對滾動軸承進行預警等，均（jun1）可提高機床主軸的回轉精度。
       2、導軌誤（wù）差
       導軌是機床上確定個機床部件相對位置關係（xì）的基準，也是機（jī）床運動的基準；車床導軌的精度要求主要有以（yǐ）下三個方麵：在水平麵內的直（zhí）線度；在垂直麵內的直（zhí）線度；前後導軌的平行度；除了導（dǎo）軌本身的製造誤差外，導軌的（de）不均勻（yún）磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的（de）重要因素。
       3、傳動鏈（liàn）誤差
       傳（chuán）動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差；傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節（jiē）的製造額裝配誤差（chà），以及使（shǐ）用過（guò）程（chéng）中的磨損所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具在切削過程中，都不可（kě）避免要產生磨損，並由此引起工（gōng）件尺寸和形（xíng）狀地改變；正（zhèng）確地選（xuǎn）用刀具材料和選用新型耐磨（mó）的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限（xiàn）度地減少（shǎo）刀具的尺寸磨損；必要是還可采（cǎi）用補償裝置對刀（dāo）具尺（chǐ）寸磨（mó）損進行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基（jī）準不重合誤差，在（zài）零件圖上用來確定某一表麵尺寸，位置所依據的基準成（chéng）為設計基準，在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後（hòu）的尺寸、位置所依據的基（jī）準稱為工序基準；在起床上對工件進行加工時，須（xū）選擇工（gōng）件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選擇的（de）定（dìng）位基準與設計基準不重合，就會產（chǎn）生基（jī）準不重合誤差。
       （2）定位副（fù）製造不準（zhǔn）確誤差（chà）
       夾具上的定位元件不可（kě）能按基本尺寸製造得絕對準確，它們的實際尺寸都（dōu）允許在分別規定的公差範圍內變動；工件定（dìng）位麵與夾具定（dìng）位元件共同構成定位副，由於定位製造得不準確和定位副間的配合間隙（xì）引起（qǐ）的工件最大位置變動量，稱為定位（wèi）副製造不準確誤差。
       6、工藝係統受力變（biàn）形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝（yì）係統中如果（guǒ）工件剛度相對於（yú）機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足（zú）而引起的變形對加（jiā）工精（jīng）度的影響就比較（jiào）大。
       （2）刀具剛度
       外（wài）圓車刀在加工表麵法線方向上的（de）剛度很大，其變形可以忽略不計，鏜直（zhí）徑較小的內（nèi）孔，刀杆剛度很差，刀杆受（shòu）力變形對孔加工精度就有很大（dà）影響。
       （3）機床部件剛度
       機床部件由許多零件組成，機床部件（jiàn）剛度（dù）迄今尚無（wú）合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗（yàn）方法來（lái）測定機床部（bù）件剛（gāng）度；變形與載荷不成線（xiàn）性關係，加載曲線（xiàn）和卸載曲線不重合，卸（xiè）載曲（qǔ）線滯後與加載曲線。

提高機械（xiè）加工精度的主要措施

       1、減少原（yuán）始誤差
       其中包（bāo）括提高起床、夾具、量具及工具的（de）精度，控製（zhì）工（gōng）藝係統受力、受熱變形產生的誤差（chà），減少（shǎo）刀具磨損、內應力引起的變（biàn）形誤差，以及盡（jìn）可能減少測量誤差等。
       2、補（bǔ）償原始誤差
       這是人（rén）為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤（wù）差；誤差補償包括誤差抵消法（fǎ），即利用原有的一種原始誤差去部分或全（quán）部地抵消原有原始誤差或另一種原始（shǐ）誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法的實質是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方（fāng）向上去；各種原始誤差反映到（dào）零件加（jiā）工誤差上的程度與其是否（fǒu）在誤差敏感方（fāng）向有直接（jiē）關係。
       4、采用現代化的機械加工技術
       如：實現實時（shí）加（jiā）工誤差控製，采（cǎi）用“就地加工”保證精度等。

作為一家現代化精密機械零件製造生產（chǎn）商，深圳市華正（zhèng）精密技術有（yǒu）限公司以CNC加工為核（hé）心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配（pèi）套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式（shì）服務（wù）；企業擁有台灣進口（kǒu）的電（diàn）腦鑼、銑床、車床、磨床等精（jīng）密機（jī）械加工設備以及富有非標（biāo）產生（shēng）產經驗的技（jì）術團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信同號（hào））