如何（hé）提高機床加工精度

在（zài）機械零件加（jiā）工過程（chéng）中，機械加（jiā）工精度會對機械產品的質量帶來直接影響（xiǎng）；雖然在機械加工過程中誤（wù）差現場無法避免，但為了提高機械產品（pǐn）質量，需要積極采（cǎi）取（qǔ）有效的措施來（lái）減少誤差，提高機械加工精度，以此來保證零（líng）件的加工質量達到標（biāo）準要求，打造出高質量的機械加工（gōng）產品。本文詳細講述《如何提高（gāo）機床加工精度（dù）》專題內容。

機（jī）械加工產生誤差主要原因

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實際回轉軸線相（xiàng）對其平均回轉軸線相對其平均回轉軸線的變（biàn）動量；產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸（jǐng）的同軸度誤差、軸承（chéng）本身等各種誤差、軸（zhóu）承之間的同軸度誤差、主軸擾度等；適（shì）當提高主軸及箱體的製造精度，選用高精（jīng）度的軸承，提高主軸部（bù）件的裝配精度，對高速主軸部件進（jìn）行平衡，對滾動軸承進（jìn）行預警等，均可提高機床主（zhǔ）軸（zhóu）的回轉精度。
       2、導軌誤差
       導（dǎo）軌是機床上確定個機床部件相對位置關係（xì）的基準，也（yě）是機床運動（dòng）的基準；車床導軌的精度要求主要（yào）有以下三個方麵：在水平麵內（nèi）的直線度；在垂直麵內的直線度；前後導軌的平（píng）行度；除了導軌本（běn）身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成（chéng）導軌誤差的重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳（chuán）動鏈中首末兩（liǎng）端（duān）傳動元件之間相對運動的誤差（chà）；傳動誤差是由傳（chuán）動（dòng）鏈中各組成環節的製造（zào）額裝配誤差，以及（jí）使用過程（chéng）中的磨損（sǔn）所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變；正確地（dì）選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材（cái）料，合理（lǐ）地選用刀（dāo）具幾何參（cān）數和切削用量，正確地（dì）采用（yòng）冷卻液等，均能最大限度地減（jiǎn）少刀（dāo）具的尺寸磨損（sǔn）；必要是還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。
       5、定位（wèi）誤差
       （1）基準不重合誤（wù）差，在零件圖上用來確定某一表（biǎo）麵尺寸，位置所依據的基（jī）準成為設（shè）計基準，在工序圖上用來確（què）定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工（gōng）序基準；在起床上對工件進行加工（gōng）時，須選擇工件上若幹幾（jǐ）何要素作為加工時的定位基準，如果所選擇的定位基準與設（shè）計基準不重合，就會產生基（jī）準不重合誤差。
       （2）定位副製造不準確誤（wù）差
       夾具上（shàng）的定（dìng）位（wèi）元件不可能按基本尺寸製造得絕對（duì）準確，它們的實際尺（chǐ）寸都允許在分別規定的公差範圍內變動；工件定位麵與夾具定位元（yuán）件（jiàn）共同構成定位（wèi）副，由於定位製造得不準確和定位副間的配合間（jiān）隙引起（qǐ）的工件（jiàn）最（zuì）大位置變動量，稱為定位（wèi）副製造不準確誤（wù）差（chà）。
       6、工藝係統受力（lì）變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝係（xì）統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用（yòng）下，工件由於剛度不足而引起的變形對加（jiā）工精度的影（yǐng）響（xiǎng）就比較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在（zài）加工表麵（miàn）法線方向（xiàng）上的剛度很大，其變（biàn）形可以忽略不計，鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有很（hěn）大影響。
       （3）機床部件剛度
       機床部件由許多（duō）零件組成，機床部件剛度（dù）迄今尚（shàng）無合適的簡易計（jì）算方法，目前主要還是用實驗方法來測（cè）定機床部件剛度；變形與載荷不成線性關係，加載曲（qǔ）線和卸載曲（qǔ）線不重合，卸載曲線滯後與加載曲線。

提高機械加工精度的主要措施

       1、減少原始誤（wù）差
       其中包括（kuò）提高起床、夾具、量具及工具的精度，控（kòng）製工藝係統受力、受熱變形產生的誤差，減少刀具磨損、內（nèi）應（yīng）力引起的變形誤差，以及（jí）盡可（kě）能減少測量誤（wù）差等。
       2、補償原（yuán）始誤差
       這（zhè）是人為地造出一種新的誤差，去抵消原（yuán）來工藝係統中的原始誤差；誤差補償包括誤差抵消法，即利用（yòng）原有的一種原始（shǐ）誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種（zhǒng）原始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法的實質是將原始誤差從（cóng）誤（wù）差敏感方向轉移到誤差（chà）非敏感（gǎn）方向上去；各種原始誤差反映（yìng）到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向有直接關係。
       4、采（cǎi）用現代化的機械加工技術
       如：實現實時加工誤差（chà）控（kòng）製，采（cǎi）用“就地加工”保證精度等。

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