鋁合金腔體零（líng）件加（jiā）工工藝（yì）

隨著電子行業的發展，鋁合金腔（qiāng）體零件（jiàn）應用日益廣泛（fàn），這類的零件具有（yǒu）重量（liàng）輕（qīng）、結構（gòu）緊湊等優點，但（dàn）該類（lèi）零（líng）件一直存在加工（gōng）周期長、加工成本高、加工精度難（nán）以控製（zhì）等難點，原因是該（gāi）類零件加工過程中金（jīn）屬去除量大、剛性低、強度弱，容（róng）易產生較大變形，加工後難以保證零件的加工精度（dù）和表麵質量。那麽對於該類零件（jiàn）變形的原因我們做出簡（jiǎn）單的（de）分析，如何減小鋁（lǚ）合金薄（báo）壁腔體零件加工變形的工藝（yì）方法。

【本文關鍵（jiàn）詞】鋁合金腔體零件；銑削加（jiā）工；加工精度；加工變形

探討內容：影響鋁合（hé）金腔體（tǐ）零件的加工精度和表麵質量的主要因（yīn）素是該類零件加工（gōng）過（guò）程中容易變（biàn）形。解決（jué）鋁合金腔體零（líng）件在加工過程中的變形問題，就能提高該類零件銑削加工的工作效率，提（tí）高零件的精（jīng）度（dù）和質量，實現（xiàn）產品快速（sù）生產。

首先（xiān）對於鋁腔體零件加工過程前的認知，該（gāi）類零件一（yī）般由鋁合金板整體加工而成，常見的一（yī）體成型，通過銑削銑空整個鋁合金板，該類零件加工金（jīn）屬去除量大、剛性低，在加工過程（chéng）中會因殘餘（yú）應力、裝夾力、切削運動三方麵因素引起變形。

1. —裝夾力—

常（cháng）見的鋁合金腔體零件的壁比較（jiào）薄，無論采用台虎鉗裝夾還是（shì）卡盤裝夾，都會（huì）產生橫向或徑向的裝夾力，不可避免會產（chǎn）生裝夾變形。裝夾變（biàn）形程度跟裝夾力的大小有關，裝（zhuāng）夾力如果很大，就會形成不可恢複的塑性變形（xíng）；如果（guǒ）較小，就（jiù）會形成彈（dàn）性變形（xíng），彈性變形會在（zài）零件卸載後恢複，但切削加工是在彈（dàn）性變形沒有恢複的（de）時候進行的，單一彈性變形的恢複會為加工後的零件帶來新的變形。

2. —切削運動—

切削（xuē）過程是刀具和工件相互作用的過程，該過程使刀具（jù）從工件上去除部分材（cái）料。切削運動使材料的（de）晶體顆粒（lì）間產（chǎn）生擠壓、拉伸、拉斷（duàn）等現（xiàn）象，這些現象會（huì）使晶體的原子間產生位移，形成不可恢複的塑性變形。

優化工（gōng）藝流程：

工藝（yì）流程（chéng）可以（yǐ）將粗、精加工分開，粗加工完成後，對零件進行熱處理，將零件的切削應力和殘（cán）餘應力充分（fèn）釋放，再進行精加工，零（líng）件的加工質量會得（dé）到很大程度的（de）提高，實行粗、精加工分開（kāi）有以下（xià）幾方麵優點：

（1）減小殘餘應力（lì）對加工變形的影響。粗加工完成（chéng）後，可以采用（yòng）熱處理將零件（jiàn）粗加工產生的應力去除，減小應力對精加工質量的影響。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗、精加工分開，精加工隻是加工（gōng）較小的餘量，產生的加工應力和變形較小，能較大程（chéng）度提高零件的質量。

（3）提（tí）高生產效率（lǜ）。由於粗加工隻是去（qù）除多餘的材料，為精加工（gōng）留足夠的餘量，所以不過（guò）多考慮尺寸和公差，有效發揮不同型號機床的性能，提高切削（xuē）效率。

綜合結語：

鋁合金腔體零件加工過程（chéng）中，從優化工藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速切削（xuē）加（jiā）工（gōng）四個方麵（miàn）綜合考慮，結合零件的結（jié）構特點，製定合理的工藝流程和加工方案。就可（kě）以（yǐ）解（jiě）決了零（líng）件加工變（biàn）形問題，提高了零件的（de）加工精度和表麵質量。

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