精密零件加工質量的影響因素

在加工（gōng）過程中，影響工件表麵質量的因（yīn）素很多，導（dǎo）致產品質量不合格，進而影（yǐng）響其使用壽命和性能；因此，它是進一步提高加工質量水平和工（gōng）作效率的有效手段，也是加工人員和相關（guān）管理人員在加（jiā）工前必須麵對和考（kǎo）慮的問題。

機械加工（gōng）質量對產品性能的影響（xiǎng）

       1、耐磨性
       加（jiā）工質量是影響零件磨損的決定性（xìng）因素；在零件的具體操作過程中，如果加工表麵粗糙，勢必影響零件的操作效果，也會產生更為嚴重的後果；零件的磨損可分為不同的階段，主要包括兩個（gè）階段，即初始（shǐ）磨損階段和正常磨損階段；表麵的基本粗糙是一個不容忽視重要問題；它會直接影響零件的使用；如果表麵粗擦度控製得當，損傷越（yuè）小，使用壽（shòu）命越長，其他部件的幹（gàn）涉越小；如果表麵粗糙度值（zhí）太（tài）小，潤（rùn）滑油就不易保（bǎo）存（cún），這就增加了部（bù）件在運行過程中與其他部件的接觸麵，相應的磨（mó）損（sǔn）程度也（yě）就（jiù）大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和載荷的影響；在各種因素和載荷的影響下，金屬能夠反映變形，同時又呈現冷（lěng）熱交替的狀（zhuàng）態，加劇了金屬本（běn）身的（de）疲勞；零件一旦（dàn）受到影響，加工階段的表麵粗糙度會顯（xiǎn）著提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐（fǔ）蝕性
       一般來說，零件往往表現出相應的耐腐蝕性因素（sù），而外（wài）觀的表麵質量會嚴重（chóng）影響零件的耐腐蝕（shí）性；零件是否會發生嚴重腐（fǔ）蝕（shí）與表麵質量的好壞密（mì）切相關（guān）。如果零件的實際粗糙度很明顯，這表（biǎo）明耐腐蝕性很低；如果表（biǎo）麵光滑，基本防腐效果極（jí）佳。

影響機械加工質量的因（yīn）素

       1、表麵（miàn）質量的影響
       每一個機械（xiè）加工零部件的表麵都是由（yóu）切削加工得到的，這裏會用到很多涉及到切削加工技術機床及工具（jù）等等；切削質量的好壞主要與一下（xià）幾個方麵因素（sù）有關，一是材料本身的性質，在我們日常生產中有時用到的物品都具有相同的硬度和韌（rèn）性，因此我們普遍認為這些物品的加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤的想法，我（wǒ）們（men）雖然在使用沒有看出這兩種物品的差別（bié），那（nà）是由於我們沒（méi）有用到它們各自的極限性質。
       2、零件表麵耐疲勞程（chéng）度
       耐疲勞程度是指材料（liào）在加工過程中能夠發生反複對應力的性質；尤其是零件的表麵性質，耐疲勞程度是零部件表麵性質的重要參考指標；眾所周知，在某些（xiē）極端工況的條件下，互相接觸的零件之（zhī）間會（huì）存在應力集（jí）中的問題；從表麵現象來看（kàn），主要是由於零（líng）件相互接觸的表麵存在極（jí）為細微的裂紋（wén）劃痕，及其微小的凹麵突起等等。

影響（xiǎng）機械加（jiā）工表（biǎo）麵性能（néng）的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體結構的合金（jīn）材料受到機械加工的物理作用，使合金晶粒（lì）發生剪切滑移，使（shǐ）晶體中的單位晶（jīng）粒過度拉（lā）長，最終斷裂；該工藝提高了合金零件的（de）強度和硬度。這種工藝或賦予零件的特性稱為冷加工硬化；在（zài）零件加（jiā）工過（guò）程中，冷加工硬化會影響零件表麵的變形抗力（lì）和（hé）塑性，並出現不同程度的弱化；擠壓力（lì）、切削速度和切（qiē）削深度（dù）會改變冷加工（gōng）硬化（huà）程度（dù）。
       2、顯微組織和性能的變化（huà）
       無論是切削還（hái）是（shì）磨削（xuē），刀具在接觸材料的過程中都不可（kě）避免（miǎn）地會產（chǎn）生大量的熱值；熱量傳遞（dì）到材（cái）料後，材料的溫度會升高，當材料溫（wēn）度（dù）達到（dào）所需的合金溫度時，材料表麵的金相組織會發生變（biàn）化；如果金相組（zǔ）織變化（huà）過大，會降低材料的硬度，甚至材料表麵（miàn）產生裂（liè）紋（wén）。

影響加（jiā）工表麵質（zhì）量的改進措施

       1、刀具
       隨著經濟體製的發展，針對目前（qián）加工表麵質量的現狀，為了減少殘餘麵積，刀具應選擇大半徑或圓弧形刀具，這樣可（kě）以提高加工表麵的（de）質量；另外，刀具的選擇要根據工（gōng）件材料的實用（yòng）性，必須避免磨損強、整體性好、非常鋒利的刀具（jù）；這樣，使用刀具可以保持機械表麵相對光滑，降低表麵粗糙（cāo）度。
       2、工件材（cái）料
       加工（gōng）表（biǎo）麵（miàn）質量受（shòu）工件材料的影響，且影響（xiǎng）非常嚴重；影響（xiǎng）加工表麵質量的一些因素是材料本（běn）身的性（xìng）質和（hé）組織；一般來說，一些（xiē）形狀較大（dà）的材（cái）料在加工前需要通過相關工藝（yì）進行回火，以盡可呢個降低材料的塑性，從而保持材料表麵光（guāng）滑；另外，必須根據加工（gōng）條件選擇合適的材料和結構，這樣才能大大（dà）提高加工的表麵質量。
       3、加工（gōng）
       隨著技術的發展，相關企業提高（gāo）了表麵（miàn）質量；但在提高加工質量的過（guò）程（chéng）中，必須采用合理的加工方法，盡（jìn）量減少進給量；如果可以的話，在應用工件時也應該盡可能慢地選擇工件；甚至可以用砂輪對工件表（biǎo）麵進行處理，從而（ér）提高（gāo）加工的表麵質量；對於砂輪表麵（miàn）一定要進行拋光，使砂輪表麵保持光滑，這樣才能最（zuì）大（dà）限度地突出磨削效果；將這些砂輪（lún）應用於實際加工過程中，可以有效地改善機械零件的加工表麵；另外，合理選擇刀（dāo）具形狀；我們可以先選擇一些較大的尖角，利用它們（men）的磨（mó）損程度來減少（shǎo）刀刃的半徑（jìng）；在使用道具時，要合理地限製它們的磨損寬度；在選擇（zé）用量時，可以采用較高的切削速度；在加工時，要（yào）采用有效的切削液等方法相結合，可減少（shǎo）加工表麵（miàn）層的變化。

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