精密零件加工質量（liàng）的影（yǐng）響因（yīn）素

在加工過程中，影響工件表麵（miàn）質量的（de）因素很多，導致產品質量不合格，進而影響其（qí）使用壽命和性能；因此，它是進一步提高加工質量（liàng）水平和（hé）工作效率的有效手段，也是加工人員和相關管理人員在加工前（qián）必須麵對和考慮的（de）問題。

機械加工質量對產品性能的影響

       1、耐磨（mó）性
       加工質（zhì）量是影響零件磨損的決定性因素（sù）；在零件的具體操作過程中（zhōng），如果（guǒ）加工表麵粗糙（cāo），勢必影（yǐng）響零件的操作效果，也會產生更為嚴重的後果；零件的磨損可分為不同（tóng）的階段，主（zhǔ）要包括兩個階（jiē）段，即初（chū）始磨損階段和正常磨損階段；表麵的基本粗糙是一個不容忽視重要問題；它會（huì）直接影響零件的使用（yòng）；如果表麵（miàn）粗擦度控製得當，損傷越小，使用壽命越（yuè）長，其他部件的幹涉越小；如果表麵（miàn）粗糙度值太小，潤滑油就（jiù）不易保存，這就增加了部件在運（yùn）行（háng）過程中與其他（tā）部件（jiàn）的接觸麵，相應的磨損程度（dù）也就大大提高。
       2、疲（pí）勞（láo）強度
       金屬易受多種因（yīn）素和載荷的影響；在各種（zhǒng）因素和載荷的影響下，金屬能夠反映變形，同時又呈現冷熱交替的狀態，加劇了金屬本身的疲勞；零件一旦受到影響，加工階段的表（biǎo）麵粗糙度會顯著（zhe）提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕性
       一（yī）般來說，零（líng）件往往表現出相應的耐腐蝕性因素，而外觀的（de）表（biǎo）麵質量會嚴（yán）重影響零件的耐腐蝕性；零件是（shì）否會發生（shēng）嚴重腐蝕與表麵質量的好壞密切相關。如果零件的實際粗糙度很明顯，這表明耐腐蝕（shí）性很（hěn）低；如果（guǒ）表麵（miàn）光滑，基（jī）本防（fáng）腐效果極佳。

影響機械（xiè）加工質量的因素

       1、表麵質量的影響
       每一個機械加工零部件的表麵（miàn）都是由切削加工得（dé）到（dào）的，這（zhè）裏會用到很多涉及到切（qiē）削加工技（jì）術機床及工具（jù）等等；切（qiē）削質量的好壞主要與一下幾個方麵因素有關（guān），一是（shì）材料本身的性質（zhì），在我們日常生產中有時用到的（de）物品都具有相同的硬（yìng）度和韌性，因此我們普遍認為這些物品的加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤的想法，我們雖然在使用沒有看出這兩種物品的差別，那是由於我們沒有用到它們各自的極限性質。
       2、零件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）耐疲勞程度
       耐疲（pí）勞程度是指材料（liào）在加（jiā）工過程中能（néng）夠發生（shēng）反複對應力的性質；尤其是（shì）零件的表麵性質，耐疲（pí）勞程度是零部件表（biǎo）麵性質的（de）重要參考指標；眾所周知，在（zài）某些極端工況的條（tiáo）件下，互相接觸的零件之間會存在應力集（jí）中的問題；從表麵現象來看，主要是由於（yú）零件相互接觸的表（biǎo）麵存在極（jí）為（wéi）細微（wēi）的裂紋劃痕（hén），及其微（wēi）小的（de）凹麵突起等等。

影響機械加工表麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有（yǒu）晶體結構的（de）合金材（cái）料受到機械加工（gōng）的物理作用，使合金晶粒發生剪切滑移，使晶（jīng）體中的單位晶粒過度拉長，最終斷（duàn）裂；該工藝提高了合金零（líng）件的強度和硬度（dù）。這種（zhǒng）工藝或賦予零件的特性稱為冷加工硬化；在零（líng）件加（jiā）工過（guò）程中，冷（lěng）加工硬（yìng）化會影響零件表麵的變形（xíng）抗力和塑性，並出現不同程度的弱化；擠壓力、切削速度和（hé）切削深度（dù）會（huì）改變冷加工硬化程度。
       2、顯微（wēi）組織和（hé）性能的變化
       無論是切（qiē）削還是磨削，刀具在（zài）接觸材料的過程（chéng）中都不可避免地會產生大量（liàng）的熱值；熱量傳遞到材料後，材（cái）料的溫度會（huì）升（shēng）高，當材料溫度達到所需的合金溫度時，材料（liào）表麵的金相組織會發生變化；如果金相組織變化過大，會降低材料的硬度，甚至材料表麵產生裂紋。

影響加工表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨著經濟體製的發展，針對目前加工表麵質量的現狀，為了減（jiǎn）少殘（cán）餘麵積，刀具應選擇大半徑或圓弧形刀具，這樣可以提高加工表麵的質量（liàng）；另外，刀（dāo）具（jù）的選擇要根據工（gōng）件材料的實用性（xìng），必須避免磨損強、整體性好、非常鋒利的（de）刀具；這樣，使（shǐ）用刀具可以保持機（jī）械表麵相對光（guāng）滑，降低表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加工（gōng）表麵質量受工件材料的影（yǐng）響，且影響非常嚴重；影響加工表麵質量的一些因素是材料本身的性質和組（zǔ）織；一般（bān）來說，一些形狀較大的材料在加工前需要通過相關工（gōng）藝進行回火，以盡可呢個降低材料的塑（sù）性，從而（ér）保持材料表麵（miàn）光滑；另外，必須（xū）根據加工條件選擇合適的材料和結構，這（zhè）樣才能大大提高加工的表麵質量。
       3、加工
       隨著技術的發（fā）展（zhǎn），相關企業提高了表麵質量；但在提高加工質量（liàng）的過（guò）程中，必須采用合理的加工方法，盡（jìn）量減少進給量；如果可以的話，在應用工件時也（yě）應（yīng）該盡可能慢地選擇工件；甚至可以用砂輪對工件表麵進行處理，從而提高加（jiā）工（gōng）的表麵質量（liàng）；對於砂輪表麵一定要進行拋（pāo）光，使砂輪表麵保持光滑，這樣才能最大限度地突出磨削效果；將這些砂輪應用於實際加（jiā）工過程中，可以有效地改善機械零件（jiàn）的加工表（biǎo）麵；另外，合（hé）理選擇（zé）刀（dāo）具形狀；我們可以先選擇（zé）一些較大（dà）的（de）尖角，利用它們的磨損程度來減少刀刃的半徑；在使用道具時，要合理地限製它們的磨損寬度；在選擇用量時，可（kě）以采用較高的切削速度；在加工時，要（yào）采用有效的切削液等方（fāng）法相結合，可減少加工表麵層的變化。

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