精密零件加工（gōng）質量的影響因素

在加工過程中，影響工件表麵質量的因素很多，導（dǎo）致產（chǎn）品質量不（bú）合格，進而影響其使用壽命和性能（néng）；因此，它是進一步提高加工質量水平和工作效率的有效手段，也是加工人員和相關管理人員在加（jiā）工前必須麵對和（hé）考慮的問題。

機（jī）械加工質量對產品性能的（de）影（yǐng）響

       1、耐磨（mó）性
       加工質量是影響零件（jiàn）磨損的決定性因素；在（zài）零件的（de）具（jù）體操作過程中，如果加工（gōng）表麵粗糙，勢必影響零件的操（cāo）作效果，也會產生（shēng）更為嚴（yán）重的後果；零件的磨損可（kě）分為不同（tóng）的階段，主（zhǔ）要包括兩個階段，即初始磨（mó）損階段和正常磨損階段；表麵的基本（běn）粗糙（cāo）是（shì）一個不容忽視重要問題；它會直接影響零件（jiàn）的使用（yòng）；如果表麵粗擦（cā）度控製得當，損傷（shāng）越小，使用壽命越長，其他部件的幹涉越小；如果表麵粗糙度值太小，潤滑油（yóu）就不易保存（cún），這就（jiù）增加了部件在運行過程中與其他部件的接觸麵，相應的磨損程度也（yě）就（jiù）大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和載荷的影響；在各種因素（sù）和載荷的影響下，金屬（shǔ）能（néng）夠反映變形，同時又呈現冷熱交替的狀態，加劇了金屬（shǔ）本身（shēn）的疲勞；零件一旦（dàn）受到影響（xiǎng），加（jiā）工階段的表麵粗糙度會顯著提高，抗疲（pí）勞效果較差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零（líng）件往往表（biǎo）現出（chū）相應的耐腐蝕性因素，而外觀的表麵質量會嚴重影響零件的耐腐蝕性；零件是否（fǒu）會發生嚴重腐蝕與表麵質量的好壞密（mì）切相關。如果零件（jiàn）的實際（jì）粗糙度很明顯（xiǎn），這表明耐腐蝕性很低；如果表麵光（guāng）滑，基本防腐效果極佳。

影響機械加工質量（liàng）的因素

       1、表麵質量的影響
       每一個機（jī）械加工零部件的表麵都是由切削（xuē）加工得到的，這裏（lǐ）會用到很多（duō）涉（shè）及到（dào）切削（xuē）加工技術機床（chuáng）及工具等等；切削質量的好壞（huài）主要與一下（xià）幾個方麵因素有關，一是材料本身的性質，在我們日常生產（chǎn）中（zhōng）有（yǒu）時用到的物品都具有相同的硬（yìng）度和韌性，因此（cǐ）我們普遍認為這（zhè）些物品的加（jiā）工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤的想法，我們雖然在使用沒有看出這兩種物品的差別（bié），那是由於我們（men）沒有用（yòng）到它們各自的極限性質（zhì）。
       2、零件表麵耐疲勞程（chéng）度
       耐疲勞程度是指材料在加工（gōng）過程中（zhōng）能夠發生反複對應力的性質；尤其是零件的表麵性質，耐疲（pí）勞程度是（shì）零部件表麵（miàn）性質的重要參考指標（biāo）；眾所周知，在某些極（jí）端工況（kuàng）的條件下，互相接觸的零件（jiàn）之間會存在應力集中的（de）問題；從表（biǎo）麵現象來看，主要是由於零件相（xiàng）互接觸的表（biǎo）麵存在極（jí）為細微的裂紋劃痕，及其（qí）微小的凹麵突起（qǐ）等等。

影（yǐng）響機（jī）械加工表麵性能的因（yīn）素

       1、加工表（biǎo）麵產生冷作硬化
       具有（yǒu）晶體結構（gòu）的合金材料受到機械加工（gōng）的物理作用，使（shǐ）合金晶粒發生剪切滑移，使晶體中的單位（wèi）晶粒過度拉長，最終斷裂；該工（gōng）藝（yì）提高了合金零件的強度和硬度。這種（zhǒng）工藝或賦予零件的特性稱為冷加（jiā）工硬化；在零件加工過程中，冷加工硬化會影（yǐng）響零件表麵的（de）變（biàn）形抗力（lì）和塑性，並出現（xiàn）不同程度的弱化；擠壓力、切削（xuē）速度和切削深度會改變冷（lěng）加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是（shì）切削還是磨削，刀（dāo）具在接觸材料的過程中都不可避免地會產生（shēng）大量的熱值；熱量傳遞（dì）到（dào）材料後，材（cái）料的溫度會升高（gāo），當材料溫度達到所需的合金溫度時，材料表麵的金相組織會（huì）發生變化；如果（guǒ）金（jīn）相組織變化過（guò）大（dà），會降低材料的（de）硬度，甚至材（cái）料表麵（miàn）產生裂紋。

影響加工表麵質量的改進措（cuò）施

       1、刀（dāo）具
       隨著（zhe）經濟體製的發展，針對目前加工表麵質量的現狀，為了減少殘餘麵積，刀具應選（xuǎn）擇大半徑或圓弧形（xíng）刀具，這樣可以提高加工（gōng）表麵的質量；另外，刀具的選（xuǎn）擇要根據工件材（cái）料的（de）實用性，必須避免磨損強、整體性好、非常鋒利的刀（dāo）具；這樣，使用刀（dāo）具可以保持（chí）機械表麵相對光滑，降低表麵（miàn）粗糙度。
       2、工件材料
       加工表麵質量受工件材料的影響，且影響非（fēi）常嚴重；影響加工表（biǎo）麵質量（liàng）的一些因素是（shì）材料本身的（de）性質和組織；一般來說，一些形（xíng）狀較大的材料在加工（gōng）前需要通過相（xiàng）關工（gōng）藝進行回火，以盡可呢個降低材料（liào）的塑性（xìng），從而保持材料（liào）表麵光滑；另外，必須根據加工條件選擇合適的材料和結構，這樣才（cái）能大大提高加工的表麵質（zhì）量。
       3、加工
       隨著（zhe）技術（shù）的發展，相關企業提高了表麵質（zhì）量；但在提高加工質量（liàng）的過程（chéng）中，必須采用合理的加工方法，盡量減少進給量；如果可以的話，在應用工件時（shí）也應該盡可能（néng）慢地選擇工件；甚（shèn）至可以用砂輪對工件表麵進行處理，從而提高（gāo）加工的表麵（miàn）質量；對於砂輪表麵一定要進行拋光，使砂輪表麵保持（chí）光滑，這樣才能最大（dà）限（xiàn）度（dù）地突出磨削（xuē）效果；將這些砂輪應用於實際加工過程中，可以有效地改善機械零件的加工表麵；另外，合理選擇刀具形狀；我們可以（yǐ）先選擇一些較大的尖角，利用它們的磨損程度來減少刀刃的半徑；在使用道具時，要合理地限製它們的磨損寬度；在選擇用（yòng）量時，可以采用較高的切削速度（dù）；在加工時，要采用（yòng）有效的切削（xuē）液（yè）等方（fāng）法相結合，可減少加工表麵層（céng）的（de）變化（huà）。

       作為一家現代化精密機械零件製造生產商（shāng），深（shēn）圳市華正精密技術有限公司（sī）以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配（pèi）套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造（zào）和試裝，真正做到（dào）省心省力的一站（zhàn）式服務；企業擁有（yǒu）台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密（mì）機（jī）械（xiè）加工（gōng）設備以及富有非標產生（shēng）產（chǎn）經驗的（de）技術（shù）團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632