精密零件加工質量的影響因素

在加工過程中，影響工件表麵質量的因素很多，導致產品質量不（bú）合格，進而影響其使（shǐ）用壽命和性能；因此，它是進（jìn）一步提（tí）高加工質量水平和工作效率的有效手段，也是加工人員和相關管理人員在加工前（qián）必須（xū）麵對和考慮的問題。

機（jī）械加工質量對產品性（xìng）能的（de）影響

       1、耐磨（mó）性
       加工質量是影響零件磨損的決定性因素；在零件的具（jù）體操作過程中，如果加工表麵（miàn）粗糙，勢必影響零件的操作效果（guǒ），也會產生更為嚴重的後果；零件的磨損可分為不（bú）同的階（jiē）段，主要包括兩個階段，即初始磨（mó）損階段和正常磨損階段；表麵的基本粗糙是一個（gè）不容忽視重要問題；它會直接影響零（líng）件的使用；如果表麵粗擦度控製得當，損傷越小，使用壽命越長（zhǎng），其他部件的幹涉越小；如果表麵粗糙度值太小，潤滑油就不易保存，這就增加（jiā）了部件在運行過程中與其他部件的接觸麵，相應的磨損程度也就（jiù）大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和載荷的影響；在各種因素和載荷的影響下，金屬能夠反映變形（xíng），同時又呈現冷熱交替的狀態，加劇了金屬本身的疲勞；零件一旦受到影響，加工（gōng）階段的表麵粗糙度會顯著提高，抗疲勞效果（guǒ）較差。
       3、耐（nài）腐蝕性（xìng）
       一般來說（shuō），零件往往表現出相應的（de）耐腐蝕性因素（sù），而外觀的表麵質量會嚴重影響零件的耐腐（fǔ）蝕性；零件是否會發生嚴重腐蝕與（yǔ）表麵質量的好壞密切相關。如果零件的實際粗糙度很明顯，這表明耐腐蝕性很低（dī）；如果表麵光滑，基本防腐效果極佳。

影響（xiǎng）機（jī）械加工（gōng）質量的因素（sù）

       1、表麵質量的影響（xiǎng）
       每（měi）一個機械加工零部件的表麵都是由切削加工得到的（de），這裏會用到很多涉及到切削加工技術機床及工具等等；切削質量的好壞主要與一下幾個方麵因素有關，一是（shì）材料本身（shēn）的性質，在我們日常生產（chǎn）中有時用到的物品都具有相同的硬度（dù）和（hé）韌性，因此我們普遍認為這些物品的加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤的想法，我們雖然在（zài）使用沒有看出這兩種物品的差別，那是由於我（wǒ）們沒有用到它們各自的極限性質。
       2、零件表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在（zài）加工過程中（zhōng）能夠發生（shēng）反複（fù）對應力（lì）的性質；尤（yóu）其（qí）是零件的表麵性質，耐疲勞程度是零（líng）部件表麵（miàn）性質的重要參考（kǎo）指標；眾所周知，在某些極端工況的（de）條件下，互相接（jiē）觸的零件之間會（huì）存在應力集中的問（wèn）題；從表麵現象來看，主要是由於零件相互接觸的表麵存在極為細微的（de）裂紋劃痕，及其微小的凹麵（miàn）突起（qǐ）等等。

影響機械加工表麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體結構的合金材料受到機械加工的物理作用，使合金晶粒發生剪切滑移，使晶體中的單位晶粒過度拉長，最終斷裂；該工藝提高（gāo）了合金零件的強度和硬度。這種工藝或賦予零件的特性稱（chēng）為冷加（jiā）工硬化；在零件加工過程中，冷加工硬化會影（yǐng）響零（líng）件表麵的變形抗力和塑性，並出（chū）現不同程度的弱化；擠壓力、切削速度和切削深度會改（gǎi）變冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是切削還是磨削，刀具在接觸材料的過程中都不可（kě）避免地會產生大（dà）量的熱值；熱量傳遞到材料後，材料的溫度會升（shēng）高，當材料溫（wēn）度達到（dào）所需的合金溫度時，材料表麵的金（jīn）相組織會發生變化（huà）；如果金相組織（zhī）變化過大，會降低材料的（de）硬度，甚（shèn）至材料表麵產生裂紋。

影響加工表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨著經濟（jì）體製的發展，針對目前加工表麵質量的現狀，為了減少殘餘麵積，刀具應選擇大半徑或圓弧形刀具，這樣可以提高加工表麵的質量；另（lìng）外，刀具的選擇要根據工件材料（liào）的（de）實用性，必須避免磨損強、整體性好、非常鋒（fēng）利的刀具；這樣，使用刀具可以保持機械表麵相對光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工（gōng）件（jiàn）材料
       加工表麵質量（liàng）受工件材料的影響，且影響非常嚴重；影響加工表麵質量的一些因素是材料本身的性質和組織；一般來說，一些形狀較大的（de）材料在加工前（qián）需要通過相關（guān）工藝進行回火，以盡可呢個降低材料的塑性，從而保持材料表（biǎo）麵光滑；另外，必須根據加工（gōng）條件選擇合適的材料和結構，這樣才能（néng）大大提高加工的（de）表麵質量。
       3、加工
       隨著技術的發展，相關企業提高了表麵質量；但在提高（gāo）加工質量的過程中，必須采用合（hé）理的加工方法，盡量減少進給量；如果可（kě）以的話，在應用工件（jiàn）時也應該盡可能慢地選擇工件；甚至（zhì）可以用砂輪對（duì）工件表麵進行處理，從而提（tí）高加工（gōng）的表（biǎo）麵質量（liàng）；對於砂輪表麵一定要進行拋光，使砂輪表麵保持光滑，這樣才能最大限度地突出磨削效果（guǒ）；將這些砂輪應用於實際加工過程中（zhōng），可（kě）以（yǐ）有效地改善機械（xiè）零件的加工表麵；另外，合理選擇刀（dāo）具形狀；我們可以先選擇一些較（jiào）大的尖角，利用它們的磨損程度來減少刀刃的（de）半徑（jìng）；在使用道具時，要合理地限製它們的磨損（sǔn）寬度；在選（xuǎn）擇用量時，可以采用較高的切削速度；在加工（gōng）時，要采用有效的切（qiē）削液等方法相結（jié）合，可減（jiǎn）少加工（gōng）表麵層的變化。

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