機床加（jiā）工中工件變形的原因及預防措施

 在（zài）機（jī）械零件成形加工的過程中，我（wǒ）們最常使用的切（qiē）削加（jiā）工（gōng）工藝；在對工件進行切（qiē）削加工的時候，由於切削熱（rè）、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力（lì）等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以（yǐ）致造成廢品；因此，在進行機加（jiā）工的時候，需（xū）要對工件變形原因有一定的了解，並做好變形（xíng）的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會使刀刃和刀（dāo）體變熱，使刀頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭（tóu）伸長（zhǎng）量與（yǔ）刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由（yóu）一定關係，刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀（dāo）杆截麵與伸長量（liàng）成反（fǎn）比；刀片越厚伸長（zhǎng）量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱與機床零件之間進行摩擦產生（shēng）的熱，會使機床某些部（bù）件發熱而發生變形，例如（rú）車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增加、水（shuǐ）平（píng）方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由於切削（xuē）熱（rè）會使（shǐ）工件變熱，溫（wēn）度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種，均（jun1）衡變熱會使工件尺寸改（gǎi）變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且（qiě）形狀也會發生變化。

內應力引起的（de）變形

        1、鑄件的內應力（lì）
        金（jīn）屬液體澆入型模之後，在凝（níng）固與冷卻的時候體（tǐ）積會發生收縮；在收縮時受到鑄型阻礙，或者由於住鑄（zhù）件各部分在冷卻（què）過程中存在溫差（chà）而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應（yīng）力
        鍛件和熱處理的內應力，主（zhǔ）要是由於熱加工過程中，不均（jun1）勻卻造成的，熱加工中產（chǎn）生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工時，使（shǐ）工件表麵硬化，並在（zài）表麵層的金屬中（zhōng）呈現內應力，應力層（céng）切除後應力重新分布，使棒料、薄板、圓盤產（chǎn）生扭曲變形。

工件變形的預防措施

        1、選用合適的（de）加工材料和切削參數
        要（yào）選擇合（hé）適（shì）的加工材料和（hé）切削參（cān）數，確保切削（xuē）速度、深（shēn）度、刀具徑等參數的合理匹配；切削速度（dù）過高或過低都（dōu）會引起工件變形；一般（bān）來說，提高（gāo）加工速度可降低（dī）工件表麵質量問題，但也必須充分考慮材料（liào）剛度和切削不斷出現的熱量（liàng）對工件的影響。
        2、增強機床的剛性
        提升機（jī）床的（de）剛性可以降低機床振動，在（zài）加工過程中保證工件的穩定性和一致性；增強機床的剛（gāng）性可以（yǐ）通過一下方法實（shí）現：增加（jiā）機（jī）床重量、強化（huà）標準機床的結構和替換損壞的部件。
        3、確（què）保合適（shì）的夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊（jǐn）力對加工的表麵質（zhì）量和工件的穩定性有顯（xiǎn）著的影響；夾緊力是通過機床工（gōng）具夾緊力進行調整的，工件應盡量（liàng）固定在機床上，減少在加工中的移（yí）動和變形。
        4、加強檢（jiǎn）測和修理
        加強對加工後工件的檢測，及時發現（xiàn）並處理任何（hé）形式的變（biàn）形或偏差（chà）；合理地利（lì）用測量工（gōng）具來測量幾何形狀和尺寸，通過（guò）數（shù）據傳（chuán）輸與（yǔ）機床進行交互，調整機床來保證工件的一（yī）致性。

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