機床加工中工件變形的原因及預防措施

 在機械零件成形加工的過（guò）程中，我（wǒ）們最（zuì）常（cháng）使用的切削加工工藝；在對（duì）工件進行切削加工的時候（hòu），由（yóu）於切削熱、機床零（líng）件間的摩擦熱、工件的內應（yīng）力以及夾緊力等原因，會讓（ràng）工件發生變（biàn）形，使得精度變差，以（yǐ）致造成廢品；因（yīn）此，在進行機加工的時候，需要對（duì）工件變形原因有（yǒu）一定的了解，並做好（hǎo）變形的預防。

工件變形（xíng）的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形（xíng）
        由於（yú）切削熱（rè）會使刀刃和刀體（tǐ）變熱，使刀（dāo）頭變形、伸長而使工（gōng）件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係，刀頭深入（rù）長度越大，伸長量（liàng）越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱與機床零件（jiàn）之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的變形會（huì）使主軸中心高度增加、水平方向內位移。
        （3）工件（jiàn）的熱變形
由於（yú）切削熱會使（shǐ）工（gōng）件變熱，溫度上（shàng）升；工（gōng）件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種（zhǒng），均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保（bǎo）持不變；不均衡變熱時，不（bú）僅工件尺寸變化，而（ér）且形狀也會發生變化。

內應力引起的變形

        1、鑄件（jiàn）的內應力（lì）
        金屬液體澆入型模之後，在凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時受（shòu）到（dào）鑄型阻礙，或者（zhě）由於住鑄件各部分在冷卻過程中存（cún）在溫差（chà）而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應力
        鍛件和熱（rè）處理（lǐ）的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻卻造（zào）成的，熱（rè）加工中產生內應力的（de）根源是（shì）由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
        3、冷加工中的內（nèi）應力
        冷加工時（shí），使工件表麵硬（yìng）化（huà），並在表麵層的金屬中呈現內應力，應力層切除後應力重新分布，使棒料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

工件變形的預（yù）防措施

        1、選用合適的加工材料和切削參數
        要選擇合適的加工材料和切削參數，確保切削速度、深度、刀具徑等（děng）參數的合理匹（pǐ）配；切削速度過（guò）高或過低都會引起（qǐ）工件變形；一般來說，提高加工速度可降低工件表麵質量問題，但也必（bì）須充分考慮材料剛度和切（qiē）削（xuē）不（bú）斷出現的熱量對工（gōng）件的影響。
        2、增強機床的剛性
        提升機床的剛性可以降低機床振動，在加工過程中保證工件的穩定性和一致性；增強（qiáng）機床的剛性可以（yǐ）通過一下方法實現（xiàn）：增加機床重量、強化標準（zhǔn）機床的結構和替換損壞的部件。
        3、確保合（hé）適的夾緊力和夾緊方式（shì）
        工件的夾緊力對加（jiā）工（gōng）的表（biǎo）麵（miàn）質量和工件的（de）穩定性有顯（xiǎn）著的影響；夾緊力是通過機（jī）床工具夾（jiá）緊力進行調整的，工件應盡量固定在機床上，減少在加工中的移動和變形。
        4、加強檢（jiǎn）測和修理（lǐ）
        加強對加工後工件的檢測，及時發現並處理（lǐ）任何形式的變形或偏差；合理地（dì）利用測量工具來（lái）測量幾何形狀和尺寸，通過數據傳輸與機床進行交（jiāo）互，調整（zhěng）機床來保證工件的一致性。

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