機床（chuáng）加工中工件（jiàn）變形的原因及預防措施

 在機械零（líng）件成形加工的（de）過程中（zhōng），我們最常使用的切削加工工藝；在對工（gōng）件進行（háng）切（qiē）削（xuē）加工的時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱（rè）、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使（shǐ）得精度變差，以致造成廢（fèi）品；因此，在進行機加工（gōng）的（de）時候，需要對工件變形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件變（biàn）形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形（xíng）
        由於切削熱會使（shǐ）刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀（dāo）頭伸長量與刀頭深處長度、截（jié）麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程（chéng）度由一定關係，刀頭深入長度越大，伸（shēn）長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片（piàn）越（yuè）厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於（yú）切（qiē）削熱與機（jī）床零（líng）件之間（jiān）進行摩擦產生的熱，會使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主（zhǔ）軸箱的變形會使（shǐ）主（zhǔ）軸中心高度增加、水平（píng）方向（xiàng）內位移（yí）。
        （3）工件的熱變形
由於（yú）切削（xuē）熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱（rè）兩種，均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持（chí）不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變（biàn）化（huà）。

內應力引起的（de）變（biàn）形

        1、鑄件的內應力
        金屬液體（tǐ）澆入型模之後（hòu），在凝固與冷卻的時候體積會發生收（shōu）縮；在收縮時受（shòu）到鑄型阻礙，或（huò）者由於住鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分（fèn）拉長（zhǎng）或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應力
        鍛（duàn）件和熱處理的內應力，主要是由於熱（rè）加工（gōng）過程中，不均勻卻造（zào）成的，熱加工中產生內（nèi）應力的根源是由材料自塑性狀態轉變（biàn）為彈性狀態，各種存在溫（wēn）差的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工（gōng）時，使工件表麵硬化（huà），並在表麵層的金屬中呈現內應（yīng）力，應（yīng）力層切除後應力重新分布（bù），使棒料、薄板、圓盤（pán）產生扭曲變形。

工（gōng）件變形（xíng）的預防措施

        1、選用（yòng）合適的加工材料和切削參（cān）數（shù）
        要選擇合適的加工材料和切削參數，確保切（qiē）削速度、深度、刀具徑等參數的合理匹配；切削速度過高（gāo）或過低（dī）都會引（yǐn）起工件變形；一般來說，提高加工速度可降低工件表麵質量問題（tí），但也必須充分（fèn）考慮材料剛度和切削不斷出現的熱量對工件的影（yǐng）響。
        2、增強機床的（de）剛性
        提升機床（chuáng）的剛性可以降低機床振動，在加（jiā）工過程中保證工件的穩（wěn）定性和一致性；增強機（jī）床的剛性可以通過一下方法實現：增加機床重量、強化標準機（jī）床的結構和替換損壞的部件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊力對加（jiā）工的表麵質量（liàng）和工件的穩定性有顯著的（de）影響；夾緊（jǐn）力是通過機床工具夾緊力進行調整的（de），工件應盡量固定在（zài）機床上，減少（shǎo）在加工中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加工後工件的檢測，及時發現並處理任何形式的變形或偏差；合理地利用測量工具來測量幾何形狀和尺寸，通過（guò）數據傳（chuán）輸與機床進（jìn）行交互，調整機床來保證工（gōng）件的一（yī）致性。

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