機床加工（gōng）中（zhōng）工（gōng）件變形的原因及預防措施

 在機械零（líng）件成形加工的過程中，我們最常（cháng）使用的切削加工（gōng）工藝（yì）；在（zài）對工（gōng）件進行切削加工的時候，由於切削熱、機床零件（jiàn）間的摩（mó）擦熱、工件的內（nèi）應力以及夾緊力等原（yuán）因，會讓工件發生變形，使（shǐ）得精度變差，以致造成廢品；因此，在進（jìn）行機加工的時候，需要對工件變形原因有一定的了（le）解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀（dāo）具（jù）的熱變形
        由於切削熱會使刀（dāo）刃和刀體（tǐ）變熱，使刀頭變形、伸長而使工件尺寸發（fā）生變化；刀頭伸長量（liàng）與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係，刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸（shēn）長量越小。
        （2）機（jī）床（chuáng）的熱變形
由於切削熱與機床（chuáng）零件之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床（chuáng）主軸箱（xiāng）的變形會使主軸中心高度增加、水平方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由於切削熱會使工件變熱（rè），溫度（dù）上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種，均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且（qiě）形狀也會發生（shēng）變（biàn）化。

內（nèi）應力（lì）引起的變形

        1、鑄（zhù）件的內應力
        金屬液體澆入型模之後，在（zài）凝固與冷（lěng）卻（què）的時候體積會發生收縮；在收縮時受到鑄型阻礙（ài），或者由於住鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內（nèi）應力（lì）。
        2、鍛件和熱處理處（chù）件的內應力
        鍛件和熱處理的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻卻造成的，熱（rè）加（jiā）工中產生內應（yīng）力的根源是由材料（liào）自塑性狀態轉變（biàn）為彈性狀態，各（gè）種存在溫差的原因。
        3、冷（lěng）加工中的內應力
        冷加工時（shí），使工件表麵硬（yìng）化，並（bìng）在表麵層的金屬中呈現內應力，應力層切除後應力重新分布，使棒料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

工件變形（xíng）的預防措施

        1、選用合適的加（jiā）工材料和切削參（cān）數
        要選擇合（hé）適的加工材料和切削參數，確保切削速度、深度、刀具徑等參（cān）數的合理（lǐ）匹配；切削速度過高或過低都會引起工件變形；一般來說，提高加工速度可降低工件表麵質量問題，但也必須充分考慮材料剛（gāng）度和切（qiē）削不（bú）斷出（chū）現的（de）熱量對工件的影響。
        2、增強機床的剛性
        提升機床的剛性可以降低機床振動，在（zài）加工過程中保證工件的（de）穩定性和一致性；增強機床的剛性可以通過一下方法實現（xiàn）：增加機床重量、強（qiáng）化標準機床的結構和替（tì）換損（sǔn）壞的部件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊力對（duì）加工的表（biǎo）麵質量和工件的穩定性有顯著的影響；夾緊力是通過機床工具夾緊力（lì）進行調整的，工件應盡量固定（dìng）在機床上，減少在加工中的移動和變形。
        4、加強（qiáng）檢測和修理
        加強對加工後工件的檢測，及時發現並處理任何形式的（de）變形或偏差；合理地利用測量工具來測量幾何形狀和尺寸，通過數據（jù）傳輸與機床進行（háng）交互，調整機（jī）床來保證工（gōng）件的一致性（xìng）。

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