機械（xiè）加工精度與加工誤（wù）差（chà）的分析

 在平時（shí）的工作中，我們不發見到（dào）加工方（fāng）麵（miàn）的內容，對精確性和誤差等都不陌生（shēng），不過真正深入了解的話，會發生其是（shì）一門非（fēi）常深入的學科知（zhī）識；不（bú）管我們工（gōng）作中如（rú）何努力（lì），都（dōu）無法將誤差發生的幾率降低為零，因此我們可以做的隻能是（shì）通過合理的（de）措施來切實的提升精確性，進而降低誤差現（xiàn）象的發生幾率。

機械加工精度與加工誤差的分析

       一（yī）、工（gōng）藝係統幾何誤差
       1、機床的幾何誤差
       （1）主（zhǔ）軸（zhóu）回轉（zhuǎn）誤差
       主軸是機床非常關鍵的一個組成部分，它把力和（hé）運動傳遞給刀具等，一旦它出現了回轉誤差（chà）的話，就會導致零件的精確性受到很多的幹擾；
       （2）導軌誤差
       導軌存在的意義是為了明確各（gè）零件（jiàn）間的（de）方位關係；對於它的精確性，目前有三方麵的規定，分別是水平麵內的直線度；在垂（chuí）直（zhí）麵的直線度，前（qián）後導軌的平行度；導致此類誤差發生的原因很（hěn）多，比如導軌自身的（de）問（wèn）題，磨損不一致或（huò）是安裝工作的品（pǐn）質太差，而眾多的要素中，以磨損現象表現最為突出；
       （3）傳動（dòng）鏈誤差
       傳動（dòng）鏈誤差是指傳動鏈始末兩端（duān）傳動元件間相對運動的誤差。
       2、刀具的幾何（hé）誤差
       不管是什麽類型的刀具，它們在切削的時候（hòu），都會引起（qǐ）各種（zhǒng）各樣（yàng）的磨損現象，此時還會導致零件的尺寸和狀態等發生（shēng）明顯的（de）變化（huà）；要想降低問題的磨（mó）損現象，此（cǐ）時還會導致（zhì）零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低問（wèn）題發生的機率，就必須選擇合理的刀具材料，使用耐磨類型的物質，確定好切削量，合理的選擇冷卻材料等等。
       二、定位誤（wù）差
       1、基準（zhǔn）不重合誤差
       在（zài）零件（jiàn）圖上用來確定某一表麵尺寸的基準成為設計基準（zhǔn）；在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準成為工序基準；通常來（lái）說，上述兩種基準應該是一（yī）致的；在具體的開展（zhǎn）零件生產工作的時候，須選擇工件（jiàn）上若幹幾何要素作為加工時的定位基準。
       2、定位副製造不（bú）正確誤差
       通常，零件在夾具裏的方（fāng）位是由它的定位零件（jiàn）來確定的；我們在（zài）工作的時候，誤差保證將零件生產的非常精確，其具的尺寸會在規定的區（qū）間之內變化；而且，定位的基準麵也會存在一定的誤（wù）差；工件定位與夾具定位原（yuán）件共（gòng）同構成（chéng）定位副（fù），由於定位副（fù）製造得（dé）不準（zhǔn）確和定位（wèi）副間的配合間隙引起（qǐ）的工件（jiàn）最大位置變動量，成為定位副製造不準確誤差。
       三、工藝係統受（shòu）力變（biàn）形引（yǐn）起（qǐ）的誤差
       1、工件剛度
       對於工藝係統來說（shuō），假如零件如剛度較低的話，當其受到切削力影響的時候，零件就會因為剛（gāng）度太小而導致變形現象，這種變形（xíng）會對零件的精確性產生很大的影響。
       2、刀具剛度（dù）
       對（duì）外圓車刀在加（jiā）工表麵法（fǎ）線（y）方向上的剛度很大，我們可忽略它的變形；對於那些鏜直徑不是很大的內孔來說，它的剛度不好，刀杆因為受到力的影響（xiǎng）會對生（shēng）產（chǎn）活動（dòng）產生很（hěn）大（dà）的影響。
       3、機床部件剛度
       對於機床來（lái）說，它的部件組成要素非常（cháng）多，目前還沒有合適的措（cuò）施來分（fèn）析它的剛（gāng）度，通常是以測試的措（cuò）施來明確它的剛度指數的，變形與載荷不（bú）成線性關係，加載曲線和卸載循環中所損耗的能量，它消耗於（yú）摩擦力所作的功和接觸變形龍第一次卸載後，變形恢複不到第一次加（jiā）載的起點，這說明有殘（cán）餘變形，多次（cì）加載卸載後，加載曲線（xiàn）起（qǐ）點才和卸載曲線重點重合，殘餘變形才減小到零機床部件的實際剛度。

提高加工精度的途徑

       1、直接減少誤差（chà）法
       它是（shì）在得知了（le）幹擾精確度的主要原因之後，通過（guò）合理的（de）措施來對其抵消；如（rú）薄片工（gōng）件兩（liǎng）端而（ér）磨削（xuē），可先采用環氧樹脂粘強劑或厚（hòu）沒脂將薄片工件（jiàn）隻有狀態下粘結到一塊平板上，平板連同工件一起放到磁力吸盤上，磨平工件上端麵，再將工件從平板上取下來，以上端麵為基準（zhǔn）磨平另一端麵（miàn）。
       2、誤差補償法
       指的是通過人力措施得到一種全新（xīn）的原始誤差（chà），通過它和（hé）之前（qián）的誤差（chà）抵消，這樣就能夠降低誤差發生機率，提升精確性；如數控（kòng）機床上滾珠絲杆，在生產的時候，有意將絲杆累距比標準磨小一些，裝配時預加拉伸力使絲杆（gǎn）距（jù）拉（lā）長（zhǎng）至標（biāo）準螺距，此時生產誤差就得以補償，而且還生成了壓應力；在工作的時候，絲杆（gǎn）受熱曬恰好抵消（xiāo）了絲（sī）杆內應力而保持了標準螺（luó）距，消熱變形引起原始誤差。
       3、誤差分（fèn）組法
       在平時的工作中我們經常會遇到一個（gè）問題，即工序的精確性非常好（hǎo），能力也較高，但是生產半成品的時候，精度明顯變低了，這時候（hòu）就會導致定位誤差，導致總體的精確性受（shòu）到很大的影（yǐng）響（xiǎng）；對於這種（zhǒng）情況，我們一般是采用誤差分組法，把毛坯尺（chǐ）寸按誤差大（dà）小分為n組，然後調（diào）整（zhěng）定位原（yuán）件，就可大大縮小整批工件尺寸分布範圍。

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