機械加工（gōng）精度與加工誤差的分析

 在平時的（de）工作中，我們不發見到加工方麵的內容，對精確性和誤差等都不陌生（shēng），不（bú）過真正深入了解的話，會發生其是一（yī）門非常深入的學科知識；不（bú）管我們工作中如何努力，都無法將誤差發生的（de）幾率降低為零（líng），因此我們可以做的隻能是通過合理的措施來切實的（de）提升精確性（xìng），進而降低誤（wù）差現象的發生幾率。

機械加工（gōng）精度與加工誤差的分析

       一、工藝係統幾（jǐ）何誤差
       1、機床的幾（jǐ）何誤差
       （1）主軸回轉誤差
       主軸是機床非常關鍵的（de）一個組成部分，它把力和（hé）運動傳遞給刀具等，一旦它（tā）出現（xiàn）了回轉誤差的話，就會導致零件的精確性受到很多的幹擾；
       （2）導軌誤（wù）差
       導軌存在的意義是為了明確各零件間的方位關係；對於它的精確性，目前有三方麵的規定，分別是水平麵內的直線度；在垂（chuí）直麵的（de）直線度，前後導軌的平行度；導致此類誤差發生的原因很多，比如導（dǎo）軌自身的問題，磨（mó）損不一致或是安裝工作的品質太差，而眾多的要素中，以磨損現象表現最為突出；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤（wù）差是指傳動鏈始（shǐ）末兩端傳動元件間相對（duì）運動的誤差。
       2、刀具的幾何誤差
       不管是什麽類型的刀（dāo）具，它們在切削的時候，都會引起各種各樣的磨損現象，此時（shí）還（hái）會導致零件（jiàn）的尺寸和狀態等發生明顯的變化（huà）；要想降低問題的磨損現象，此時還會導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降（jiàng）低問題發生的機率，就必須選擇合理（lǐ）的刀具材料，使用耐磨類型的物質（zhì），確定（dìng）好（hǎo）切削量，合理的選擇冷卻材料等等。
       二、定位誤差
       1、基準不重合誤差
       在零件圖上用來確定某一表麵尺寸的基準成為（wéi）設計基準；在工序圖上用來確定本工序（xù）被加工表麵加工（gōng）後的尺寸、位置（zhì）所依據的基準成為工序基（jī）準；通常來（lái）說，上述兩種基準應該是一致的；在具體（tǐ）的開展零件生產工作的時候，須選擇工件上若幹幾何要（yào）素作為（wéi）加工時的（de）定位基（jī）準。
       2、定位副製造不正確誤差
       通常，零件在夾具（jù）裏（lǐ）的方位是由它的定位零件來確定的；我們在工作的時候，誤差保證（zhèng）將（jiāng）零件生（shēng）產（chǎn）的非常精確，其具的尺寸會在規定的區間之（zhī）內變化；而且，定位的基（jī）準麵也會存在一定的誤差；工件定位與夾具定位原件共同構成定位（wèi）副，由於定位副製（zhì）造得不準確和定位副間的配合間隙引起（qǐ）的（de）工（gōng）件最（zuì）大位置變（biàn）動量，成為（wéi）定位副製造不準確誤差。
       三、工藝係統受力變形引起（qǐ）的誤差
       1、工（gōng）件剛度
       對於工藝係統來說，假如零件如剛度（dù）較低的話，當其受到切削力影響的時候，零件（jiàn）就會因（yīn）為剛度太小而導致變形現（xiàn）象，這種變形會對零（líng）件的（de）精（jīng）確性產生很大的影響。
       2、刀具剛度
       對（duì）外圓車刀在加工表麵法線（y）方向上的剛度很大，我們可忽略它的（de）變形；對（duì）於那些鏜（táng）直徑不是很大（dà）的內孔來說，它的剛度不好，刀（dāo）杆因為受到力的（de）影響會對生產活動產生（shēng）很大的影響。
       3、機（jī）床部件剛度
       對於機床來說，它的部件組成要素非常（cháng）多，目前還沒（méi）有合適的措施來分析它的剛度，通常是以測試的措施來明確它的剛度指數的，變形與載荷不成線（xiàn）性關係（xì），加載曲線和卸載循環中所損耗的能量，它消耗於摩擦力所作的功和接觸變形龍第一次卸載後，變形恢複不（bú）到第一次加載的起點，這說明有殘餘（yú）變形，多次（cì）加載卸載後（hòu），加載曲線起點才和卸載曲線重點重合（hé），殘餘變形才減小到（dào）零機床部件的實際剛度（dù）。

提高加工精度的途徑

       1、直接減少誤差法
       它是在得知了幹擾精確度的主（zhǔ）要原（yuán）因之後，通過合理的措（cuò）施來對（duì）其抵消；如薄片工件兩端而磨削，可先（xiān）采用環氧樹脂粘強劑（jì）或厚沒脂將薄片工件隻有狀態下粘結到一塊平板上，平板連同工件一（yī）起放到磁力吸盤上，磨平工件上端麵，再將工件從平板上取下來，以上端麵為基準磨（mó）平另一端麵。
       2、誤差補償法
       指的是通過（guò）人力措施得到（dào）一種全新的原始誤差，通過它和之前的誤差（chà）抵消，這樣就能夠（gòu）降低誤差發生機率，提升精（jīng）確性；如數控機床上滾珠絲杆，在生產的時候，有意將絲杆累距比標準磨小一些，裝配時預（yù）加拉伸力使（shǐ）絲杆距拉長至標準螺距，此時生產誤差就得以補償，而且還生成（chéng）了（le）壓應力；在工（gōng）作的時候，絲杆受熱曬恰好抵消了（le）絲杆內應力而保持了標準螺距，消熱變形引起（qǐ）原始誤差。
       3、誤差分組法
       在平時的工作中我（wǒ）們經常（cháng）會遇（yù）到一個問題，即工序的精（jīng）確性非常好，能（néng）力也（yě）較高，但是生產半成品的時候，精度明（míng）顯變低了，這時候（hòu）就會導致定位誤（wù）差，導致總體的精確性受到很大的影響；對於這（zhè）種情（qíng）況，我們一般是采用誤差分組法，把毛坯尺寸按誤差大小分為n組，然後調整定位原件，就可大（dà）大縮小整批工件尺寸分布範圍。

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