機床加工中車床震（zhèn）動冬至震刀問題

機床振動大多數是由機床、工件（jiàn）、刀具三個係統中任一個或多個（gè）係統的剛性不足導致的，文章就根（gēn）據車床加工零件時產生車床振動、震刀問題、從工件原因、刀具原因和機床自身的（de）原因入手排查，並根據原因找出相應的解決辦法，以期提高機械零件的產品質量。

機械加工中（zhōng）車床振動的原（yuán）因

1、工件原因（yīn）
       機械加工中令車工（gōng）最頭疼的加工工序就（jiù）是細（xì）長軸（zhóu）類的外圓車削，原因是細長軸車削過程中工件（jiàn）原料過長、加（jiā）上主軸的擺動大，容易導致工（gōng）件變形問題，如果細長軸零件的長度與軸類零件的直徑比超過一（yī）定比例，就會容易產生振刀（dāo）、打刀問題。
       2、刀具原因
       先查車（chē）刀本身剛度是否達標（biāo）、刀（dāo）具是否夾緊、刀頭是否伸出過長、墊片是否平（píng）整，再查車刀刀刃（rèn）的鋒利（lì）度是否滿足切削實（shí）現加工要求和切削參數，是否刀尖圓角或修光刃過寬，車刀後角是否過小，觀（guān）察現在用的車刀是90°，刀還（hái）是45°的，根據具體車削實況找出存在的問題，選（xuǎn）出適合現場的車削刀具。
       3、機床自身原因
       （1）查看所有機床的（de）頂尖是是否（fǒu）伸出過（guò）長、車床主軸箱軸承的傳遞是否良好、主軸箱（xiāng）裏麵是否有平麵滾動軸承組合。可以換用死頂尖進行（háng）頂緊加工零件，在頂緊過程中注意將工件的中心孔用牛油潤滑，避免頂尖對待加工（gōng）零件定理過大造（zào）成工件端麵的損傷。
       （2）查找尾架頂夾緊情況，看夾（jiá）緊條件下是否存在左右偏動、上下偏動的（de）情況，夾緊力是否與擊穿主軸（zhóu）同心；
       （3）檢查機床中的大、中、小拖板是否緊固，尤其是中（zhōng）拖板檢查（chá）；如果機床尾架部分暫時無法檢查，可以試（shì）看從卡抓向（xiàng）尾部走到。肚（dù）帶加（jiā）工零件進行反車，可以最大程度地減少尾端不給力的問題。
       （4）檢查機床主軸的軸瓦是否緊固到位；
       （5）檢查三爪卡盤的螺旋（xuán）槽是否有損壞；若加工是工件既不是薄壁空心件，也沒有在工件夾持中懸伸過長，靠夾緊情況也沒有，仍然有顫紋、振刀現象，就需（xū）要采用其他

機械（xiè）加工（gōng）中車床震動問題的解決方（fāng）法

       要減輕機床在加工（gōng）過程中產生的振動，必須減輕造成振動部分的工作重量，慣性越小越好；針對振動最大的（de）地方（fāng）予以固定（dìng）和加持，必須的時候（hòu）可以采用相關工具進行加持；提高加工係統的剛性，使用（yòng）彈性（xìng）係數較高的刀（dāo）柄或使用加入動態減震器的特殊抗震力，以吸收衝擊能力；還（hái）可以（yǐ）從刀片與工件旋轉方向上下功夫。可以改用逆向切削的方法對（duì）工件進行切削加工，適當提高主軸轉速，采用高轉速（sù）、低進給的加工方法加工。改變刀具的外（wài）形與進角，刀具鼻端半徑越（yuè）來越好（hǎo），以降低切削助力。

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