CNC後處（chù）理

                                                           CNC後處理

五金表麵加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴（pēn）漆加工、電（diàn）鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等 
五金零件表麵加工： 
1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁（lǚ）件為主）對其采用氧化加工，使得五金（jīn）產品表層變硬，讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五（wǔ）金廠在生產大件的五金成品（pǐn）時（shí）候都采用了噴漆加工，通（tōng）過（guò）噴（pēn）漆加（jiā）工使五金件避免生鏽，比如：日常用（yòng）品、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加（jiā）工工藝，通過現代工藝技（jì）術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓（yā）件、電池片、車（chē）件、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長（zhǎng）用，通過對五金產品（pǐn）進行表麵毛刺處理比如：我們（men）生產一把梳子，梳子是（shì）通過衝（chōng）壓而（ér）成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒（fēng）利的，我們就（jiù）要通過拋（pāo）光將邊角鋒利部分（fèn）拋（pāo）成光滑麵部，這樣在使用的過程（chéng）中才不會對人體造成傷害。 
cnc加工件表麵的加工（gōng）方（fāng）法,首先取決於加工表麵的（de）技術要求。但應注意，這（zhè）些技術要求（qiú）不一定就是零件圖所規定的（de）要求，有（yǒu）時還可能由於工藝上的原因而在（zài）某方麵高（gāo）於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加（jiā）工要求。或（huò）由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。 
當明確了各cnc加工件表麵的技術（shù）要（yào）求後，即可據此選擇能保證該要求的最終加（jiā）工方法，並確定需幾個工步和各工步的加（jiā）工方法。所選擇的cnc加工件（jiàn）加（jiā）工方法，應（yīng）該滿足零件的質量、良好的加工經（jīng）濟性和高的生產效率的要求。為此，選（xuǎn）擇加工方法時應該考慮下列各因素： 
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加（jiā）工精度和表麵粗糙度都有一（yī）個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的（de）範圍才是經濟的（de），這個範圍的加工精度就是經濟（jì）加工精度。為（wéi）此，在選擇加工方法時，應選擇（zé）相應的（de）能獲得（dé）經濟加（jiā）工精度的（de）加工方（fāng）法。 
2.要考（kǎo）慮cnc加工（gōng）件材料的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸（cùn）大小。 
4.要考慮生產率和經濟性（xìng）要（yào）求。大批大量生產時，應采用高效率的先進（jìn）工（gōng）藝。甚（shèn）至可（kě）以從根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動量。 
5.要考慮（lǜ）工廠或車（chē）間的現有（yǒu）設（shè）備情況和技（jì）術條件.選擇加（jiā）工方法時應（yīng）充分利用現（xiàn）有設備,挖（wā）掘（jué）企業（yè）潛（qián）力,發揮工人的積極性和創造性。但（dàn）也應考慮不斷改進（jìn）現有的（de）加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平（píng）。