CNC後處理

                                                           CNC後處理

五金表（biǎo）麵（miàn）加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆（qī）加工、電鍍（dù）、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等（děng） 
五金零件（jiàn）表（biǎo）麵加工： 
1、氧化（huà）加工：五（wǔ）金廠在（zài）生產五金成品時（主要以鋁件為主）對（duì）其采（cǎi）用氧化加工，使得五金產品表層變硬，讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五金廠在生產大件（jiàn）的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工（gōng）使五金件避免生鏽，比如：日常（cháng）用品（pǐn）、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍（dù）：電（diàn）鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工（gōng）藝，通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生（shēng）黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件（jiàn）、電池片、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光（guāng）加工一般在日（rì）用品中比（bǐ）較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如：我們（men）生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件（jiàn），那麽衝壓出來的梳（shū）子（zǐ）邊（biān）角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人（rén）體造成傷害。 
cnc加工件表麵的加工方法,首先取（qǔ）決（jué）於加（jiā）工表麵的技術要求。但應注意，這（zhè）些技術要求不一（yī）定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方（fāng）麵高於零件圖上的要求。如（rú）由於基準不重合（hé）而提高對某些cnc加工件表麵的加（jiā）工要求。或由於被作（zuò）為精基準而可能（néng）對其提出（chū）更高的加（jiā）工要求。 
當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應（yīng）該滿足零件的質量、良（liáng）好（hǎo）的加工經（jīng）濟性和高的生產效率的要（yào）求。為此，選擇加工方法時（shí）應該考慮下列各因素： 
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度（dù）和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但（dàn）隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選（xuǎn）擇加工方法時，應選擇（zé）相（xiàng）應的能獲得經（jīng）濟加工精度的加工方法。 
2.要考慮（lǜ）cnc加工件（jiàn）材料的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構（gòu）形狀和尺寸大（dà）小（xiǎo）。 
4.要（yào）考慮生產率和經濟性（xìng）要求。大批（pī）大量生產時，應采（cǎi）用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法，可減少（shǎo）機械加工的勞動量。 
5.要考慮工廠或車間的現有設備情（qíng）況和技（jì）術條件.選擇加工方法時應充（chōng）分利用（yòng）現有設（shè）備,挖掘企業潛力,發揮工人的積（jī）極性和創造性。但（dàn）也應考慮不斷改進（jìn）現有的加工方法和設備，采用（yòng）新技術和提高工藝水平。