CNC後處（chù）理

                                                           CNC後處理（lǐ）

五金表麵加工細分可分為：五金氧（yǎng）化加工、五金噴漆加工、電鍍（dù）、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等 
五金（jīn）零件表麵加工： 
1、氧化加工：五（wǔ）金廠在生產五金成品時（主要（yào）以（yǐ）鋁件為（wéi）主）對其采用（yòng）氧化加工，使得五金產品表層變硬，讓其不易（yì）收到磨損。 
2、噴漆加工：五金（jīn）廠在生產大（dà）件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加（jiā）工使五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍：電鍍（dù）也是五金加工最為普遍的一種加工工藝（yì），通過現代工藝技術對五（wǔ）金件表麵電鍍，保證產品長時（shí）間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等（děng）等， 
4、表麵拋光加（jiā）工：表麵拋光加工一般在日用品中比較（jiào）長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如：我們生產（chǎn）一把梳（shū）子，梳（shū）子是通過衝壓而成的（de）五金件，那麽衝壓出（chū）來的（de）梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋（pāo）光（guāng）將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不（bú）會對人體（tǐ）造成（chéng）傷害（hài）。 
cnc加工件表麵的加工方法,首先取（qǔ）決於加（jiā）工表麵的技術要求。但（dàn）應（yīng）注意，這些技術要求不（bú）一定就是零件圖所規定（dìng）的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖（tú）上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要（yào）求。或由於被作為精基準而（ér）可能對其（qí）提出更高的加工要求（qiú）。 
當明（míng）確了各cnc加工件表（biǎo）麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇（zé）的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加（jiā）工（gōng）經濟（jì）性和（hé）高的生（shēng）產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素： 
1.任何一種cnc加工方（fāng）法能（néng）獲得的加工精度和表麵粗糙度都有（yǒu）一個相當大的範圍（wéi），但隻有在某一（yī）個較窄的（de）範（fàn）圍才是經濟的，這個範圍的加工精度（dù）就（jiù）是經濟加工精度（dù）。為此（cǐ），在選擇加工方法時，應選擇相應的（de）能獲得經（jīng）濟加工精度的（de）加工方法。 
2.要考慮cnc加工（gōng）件材料的（de）性質。 
3.要考慮cnc加工（gōng）件的結構形狀和尺寸大小（xiǎo）。 
4.要考慮（lǜ）生產率和經濟性要（yào）求。大批大量生產時，應采（cǎi）用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞（láo）動量。 
5.要考慮工廠或車間的（de）現有設備情況和技術條件.選擇加工方（fāng）法時應充分利用現有設備,挖（wā）掘企業潛（qián）力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加（jiā）工方法和（hé）設備，采用新技術和提高工藝水平（píng）。