特殊螺紋.異形螺紋等，其中（zhōng）普通螺紋應用（yòng）最廣，聯（lián）接多用粗牙，而細牙則（zé）用於薄壁零件或受變載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還（hái）可用於機（jī）構微調。
 
在加工過程（chéng）中，不同的螺紋需求，所用的方式方法都不一樣，梯形螺紋長（zhǎng）度較（jiào）長、螺距大、切削深、切削力度大，精度

要（yào）求高，加工（gōng）難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削深度（dù）都一樣，那麽（me）螺紋車（chē）刀兩（liǎng）側切削刃的受力將隨著材料切除

率的提高而急（jí）劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞，因此要注意在切削時需多次循環進刀，且每次切削深度都要按照

一（yī）定比例遞減，內螺紋和（hé）外螺紋都是比較常見（jiàn）的，一般加工難度（dù）較小，注意螺紋牙底的（de）計算就可以了。今天我們就（jiù）給（gěi）大

家講講數控車床（chuáng）螺紋切削（xuē）加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法（fǎ），先用（yòng）小於螺（luó）紋（wén）車刀（dāo）刀頭寬度的切槽刀（dāo）粗切出一個槽，再用螺紋車（chē）刀進行螺（luó）紋加工，大螺距螺紋經常用到

，但操作和編程（chéng）極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給的同時X向也有聯動，形成一條斜（xié）線的進刀方式，此時螺紋車刀始終隻有（yǒu）一個切削刃參與切削，排

屑較順利（lì），受力和發熱（rè）都比（bǐ）直進（jìn）法小，但螺紋深度較深、螺距（jù）較大（dà）時，容易產生（shēng）紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀分別沿（yán）著與左、右牙型（xíng）一（yī）側平行的方向交錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切（qiē）削（xuē），但編

程較為複雜。
 
4.直進法，指車床切（qiē）削時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深度（dù）,方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通

螺紋均可使用,但（dàn）車刀易磨損，切屑會（huì）劃傷螺紋表麵。