特殊螺（luó）紋.異形螺紋等，其中普通螺紋應用最（zuì）廣，聯接多用粗牙，而細牙則用於薄壁零件（jiàn）或受變載、振動及衝擊（jī）載荷零件的聯

接，還可用於機構微調。
 
在加工（gōng）過程中（zhōng），不同（tóng）的螺紋需求，所用的方式（shì）方法都不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深、切削力度大，精度

要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃的受力將隨著材料切除

率的提（tí）高而急劇增加（jiā），導致螺紋精度（dù）下降，刀具損壞（huài），因此（cǐ）要注（zhù）意在切削時需多（duō）次循環進刀，且每次切削深度都要按（àn）照

一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常（cháng）見的，一般加工難度較小，注意（yì）螺紋牙底的計算就可以了。今天我們就給（gěi）大

家（jiā）講講數控（kòng）車床螺紋切削加工的主（zhǔ）要（yào）方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先（xiān）用小（xiǎo）於螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到

，但操作和編程極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給（gěi）的同時（shí）X向也有聯動，形成（chéng）一條斜線的進刀方式，此時螺紋車刀始（shǐ）終隻有一個切削刃參與切削（xuē），排

屑較（jiào）順利，受（shòu）力和發熱都比直進法小，但螺紋深度較深、螺距較大時，容易產生紮刀現象。
 
3.交錯（cuò）切削法，螺紋車刀分（fèn）別沿著與左、右牙型一側平行的方向交錯進刀，直至牙底，非常適合（hé）大螺紋螺（luó）紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直進法（fǎ），指車（chē）床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深（shēn）度,方便快捷、效率高（gāo），通常螺距較小的普通

螺（luó）紋均可使（shǐ）用,但車刀易磨損，切（qiē）屑會（huì）劃（huá）傷螺紋表麵。