特（tè）殊螺紋.異形螺紋等，其中普通螺紋應用（yòng）最（zuì）廣（guǎng），聯接多用粗牙，而細牙則用於薄壁零件或受變載、振動及衝擊載荷零件的（de）聯

接，還可用於機構微調。
 
在加工過程中，不同（tóng）的螺紋需求，所用的方（fāng）式方法都不一樣，梯形螺紋長度（dù）較長（zhǎng）、螺距大、切削深、切削力度大，精度

要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋車刀（dāo）兩側切削（xuē）刃的受力將隨著材料（liào）切除

率的提高而（ér）急劇增加，導致（zhì）螺紋精度下降，刀具損壞，因此要注意在（zài）切削時需多次循環進刀，且每（měi）次切削深度都要按照

一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都（dōu）是比較常（cháng）見的，一般加工難度較（jiào）小，注意螺紋牙底的計算就可以了。今天我們就給大

家（jiā）講（jiǎng）講數控車床螺（luó）紋切削加（jiā）工的主要方法有幾種:
 
1.切槽（cáo）粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個（gè）槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到

，但（dàn）操（cāo）作和編程極（jí）為繁瑣。

2.斜進法（fǎ），指Z向進給的（de）同時X向也有聯動，形成一條（tiáo）斜線（xiàn）的進刀方式，此時螺紋車刀始終（zhōng）隻（zhī）有一個切削刃參（cān）與（yǔ）切削，排

屑較順利，受力和發熱都（dōu）比直進法（fǎ）小，但螺紋深度較深、螺（luó）距較大時，容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車（chē）刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方向（xiàng）交錯進刀，直至牙底（dǐ），非常適合（hé）大螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直（zhí）進法，指車（chē）床（chuáng）切削（xuē）時，Z向作直線運動不改變，X向（xiàng）分次進給一個切削深度（dù）,方便快捷、效率高，通常螺距較小（xiǎo）的普通

螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃（huá）傷螺紋表麵。