手板模（mó）型深孔加工方法

    1、套料刀加工深孔。孔徑（jìng）較大的（de）深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用（yòng）套料（liào）刀，當直（zhí）徑（jìng）較（jiào）小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配（pèi）式或可調式。刀具上應（yīng）裝（zhuāng）置（zhì）用於導向（xiàng）的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考（kǎo）慮分屑和斷屑。它也適合於（yú）批量生產（chǎn）。

    2、接長柄麻花鑽在通用機床上加工。接（jiē）長（zhǎng）柄麻花鑽就是在普通（tōng）麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質（zhì）量不易保（bǎo）證，而且刀杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心線易產生偏斜，由於鑽頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭（tóu）退出。對於軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鑽孔的方式（shì）。因此這種深孔加工方法（fǎ）質量差，生產（chǎn）率低、勞動強度大，但由於其刀具製造簡單，可使用通（tōng）用設備，因此在單件小批量生產中應用較多。

    3、采用深孔鑽在專用深孔鑽床上加工。采用深孔（kǒng）鑽加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具（jù）冷卻和斷屑（xiè）排屑等問題，明顯地提高了加工質量和生（shēng）產率。可加工到10~30 的深孔。深（shēn）孔（kǒng）加工機床，可采用專用的深孔（kǒng）鑽床，也可對普通車床進行（háng）改裝。