手板模型深孔加（jiā）工方法

    1、套料刀加工（gōng）深孔。孔徑（jìng）較大的深孔(一般直（zhí）徑大於50mm)宜采用套（tào）料刀加工（gōng）。這種（zhǒng）方（fāng）法切（qiē）削負荷減輕，從（cóng）而提高了生產率（lǜ），減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時（shí），多采用整體焊（hàn）接（jiē）式，直徑較大（dà）時（shí），可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置（zhì）用於導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠（jiāo）木、硬質合金（jīn）、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它也適合於批量（liàng）生產。

    2、接長柄麻花鑽在通用機床上加工。接長柄麻花鑽就是在普（pǔ）通（tōng）麻花鑽上焊接長柄。由於鑽（zuàn）削時軸向力大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀（dāo）杆剛性差（chà），所以加（jiā）工時易發（fā）生振動，孔的中（zhōng）心（xīn）線易產生偏斜，由於（yú）鑽頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭退出（chū）。對於軸心孔較長的主軸（zhóu），要采用從兩端鑽孔的（de）方式。因此這種深孔加工方法質（zhì）量差（chà），生產率低、勞動強度大（dà），但由於其刀具製造簡單，可使用通用（yòng）設備（bèi），因此在單件小批量生產中應用較多。

    3、采用深孔（kǒng）鑽在專用深孔鑽床上加工。采（cǎi）用深孔鑽（zuàn）加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排（pái）屑等問題，明顯地提高（gāo）了加（jiā）工質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床，也可對普通車床進行改裝。