手板模型精加工（gōng）表麵處理（lǐ）

　手板（bǎn）模（mó）型精加工表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精（jīng）加工技術（shù）。傳統精加工技術主（zhǔ）要是以手工研磨拋光為主和現（xiàn）在（zài）發展起來的機械精加（jiā）工（gōng） ；非傳統精加工主要包括（kuò）化（huà）學拋光、電化學拋光、電（diàn）解研磨、電化學機械光整加工、超（chāo）聲波加工、磁流變拋（pāo）光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

1、手（shǒu）工研磨（mó）拋光（guāng）
　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗（yàn）技術水平（píng），效率低(約占整個手板模（mó）型周期的1/3)，且（qiě）工人勞動強度大，質量不（bú）穩定（dìng），製約了我國手板模型加工向更高層次發展。但就目前的社（shè）會（huì）經濟技術發展（zhǎn）狀（zhuàng）況，暫時還不能完全淘汰（tài）這種（zhǒng）加工手段。
2、數字式（shì）手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式顯示和控製工藝參數（shù），備有整套（tào）磨頭及磨（mó）料，半自動拋光，具（jù）有體（tǐ）積小、使用方便（biàn）、質量穩定，重複性（xìng）好的優點。應用範圍：a，材料：各（gè）種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手（shǒu）板拋光機
　　該拋光工具采用高（gāo）頻電火花脈衝電源與超（chāo）聲波快速振動（dòng）研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋（pāo）光工具(電（diàn）磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位（wèi）的拋光，拋光後不塌棱角（jiǎo），不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表麵整（zhěng）形拋光，不受工件形狀、材料硬度限（xiàn）製（zhì），對原始表麵粗糙度沒有要求，功效比較（jiào）高。　
4、用高速銑削技術作為手（shǒu）板半精加工（gōng）和精加工的手段（duàn）
　　采用高速（sù）銑削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避免EDM加工可能出現的表麵微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵（miàn）粗糙度（dù）可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時（shí） ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周（zhōu）期。
5、電化學和電化（huà）學機械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術主要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬（shǔ）於離子的去除。且因為是非接觸（chù）加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘（yú）應（yīng）力；工具無磨損，可以長期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一（yī）般（bān）超精（jīng）加工的（de）壽命可提高5倍以上。