手板模型精加工表麵處理

　手板（bǎn）模（mó）型精加工表麵（miàn）處理技術中，主要（yào）的可以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主（zhǔ）要是以手工研磨拋光為主和現在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工主要包括化（huà）學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學（xué）機械光整加工（gōng）、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋（pāo）光技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適（shì）應性比較（jiào）強，主要依賴於操作者的經驗技術水平（píng），效率低(約占整個手（shǒu）板模型（xíng）周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定（dìng），製約了我國手板模型加工向更高層次發展。但就目前的社會經濟技術（shù）發展狀況，暫時還不（bú）能完全淘汰這種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化控（kòng）製，數字式顯示和控製工藝參數，備有整套（tào）磨頭及磨料，半自（zì）動拋光，具有體積（jī）小、使用方便（biàn）、質量穩定，重複性好的優點（diǎn）。應用（yòng）範圍：a，材料：各種手板材料，包括（kuò）鑄（zhù）鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表麵（miàn）尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工（gōng）具采用高頻電（diàn）火花脈衝電源與超聲波快速振（zhèn）動研（yán）磨的原理進（jìn）行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以（yǐ）伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限（xiàn）製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的（de）手段（duàn）
　　采用高速銑削加工手板型麵可比EDM加工節省（shěng）25%～60%加工工時（shí） ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避免EDM加工可能出現的表（biǎo）麵（miàn）微細（xì）型紋；高速銑削（xuē）能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗（cū）糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮（suō）短製模（mó）周期。
5、電化學和電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術（shù）主要是靠金（jīn）屬工件的電化學陽極（jí）溶解原理（lǐ）來加（jiā）工，屬（shǔ）於離子的去除。且因為是非接觸加工，沒有加工變（biàn）形層、變質層和殘（cán）餘應力；工具無（wú）磨損（sǔn），可（kě）以長期應（yīng）用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精（jīng）加工（gōng）的壽命可提（tí）高5倍以上。