手板模型精加工表麵處理

　手板模型精加工（gōng）表麵（miàn）處理技術中，主要的可以（yǐ）分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術（shù）主要是以手工研磨拋光為主和（hé）現在發展起來的機（jī）械精加（jiā）工 ；非傳統精加工主要包括（kuò）化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學（xué）機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

1、手工研（yán）磨拋光（guāng）
　　該方法不需（xū）要特殊的設備，適應性比較強（qiáng），主要依（yī）賴於操作者的經驗技術水平（píng），效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工（gōng）人勞動（dòng）強度大，質量不穩定，製約了我國手板模型加工向更高層次發展。但就目（mù）前的社會（huì）經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘（táo）汰（tài）這種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用（yòng）數字化控（kòng）製，數字式（shì）顯示（shì）和控製工藝參（cān）數，備有整套（tào）磨頭及磨料，半自動拋光（guāng），具有（yǒu）體積小、使用（yòng）方便、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表（biǎo）麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈衝電源（yuán）與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽（cáo）、窄縫（féng）、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後不塌棱角，不影響手板模型（xíng）的精度。采用該工（gōng）具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對（duì）原始表麵（miàn）粗糙度沒有要求，功效（xiào）比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手（shǒu）段
　　采用（yòng）高速銑削加（jiā）工手板型麵可比EDM加（jiā）工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵表麵質（zhì）量好，可避免EDM加工可能出現的表麵微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少（shǎo）手工拋光工時 ；省卻EDM加工電（diàn）極的製造（zào）環（huán）節，顯著縮短製（zhì）模周期。
5、電（diàn）化學和電化學（xué）機械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術主（zhǔ）要（yào）是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬於（yú）離子的去除。且因為是非接觸加工（gōng），沒有加工變形層、變質層和殘餘應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工的壽（shòu）命可提高5倍以上。