手板模型精加工表麵處理

　手板模型精加工表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工（gōng）技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋光為主（zhǔ）和現在（zài）發展起來的機（jī）械精加工（gōng） ；非傳統精加工主要包括化學拋（pāo）光、電化學拋光、電解研磨、電化學（xué）機械光整（zhěng）加工（gōng）、超聲（shēng）波加（jiā）工、磁流變拋光、激光拋（pāo）光技術以（yǐ）及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方（fāng）法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技術（shù）水平，效率低(約占整個手板模型周（zhōu）期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不（bú）穩定，製約了我國手板（bǎn）模型加工向更高層次發（fā）展。但就目前的社會經濟技（jì）術發展狀況，暫（zàn）時還不能完全淘汰這種加工手（shǒu）段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工具（jù）采用數字（zì）化控製，數字式顯示和控製工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積（jī）小、使用方便、質量穩定，重複性好的優點（diǎn）。應用範圍：a，材料：各種（zhǒng）手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表麵（miàn）尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈衝（chōng）電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它（tā）能完成一（yī）般拋光工具(電磨軟軸等)難（nán）以（yǐ）伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光（guāng），拋（pāo）光（guāng）後不塌棱角，不影響手板模（mó）型的精度。采用該（gāi）工具進行拋（pāo）光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工（gōng）件形狀、材料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒有（yǒu）要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工（gōng）的手段
　　采用高速銑削加工手（shǒu）板型（xíng）麵可比EDM加（jiā）工節省25%～60%加（jiā）工工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避免EDM加工可能出（chū）現的表（biǎo）麵微細型紋；高速銑削能（néng）加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省（shěng）卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機械光整加工
　　電化（huà）學及其複合光整加工技術主要是靠金屬工件（jiàn）的電化學陽極溶解原理來加工，屬於離子的去除。且因為是（shì）非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應力；工具無磨損（sǔn），可（kě）以長期（qī）應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用（yòng）電化（huà）學機械加（jiā）工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。