手板模（mó）型精加工（gōng）表麵處理

　手（shǒu）板（bǎn）模型精加（jiā）工（gōng）表麵（miàn）處理技術中，主要的可以（yǐ）分為兩大部分：傳（chuán）統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技（jì）術主要是以手工研磨拋光為主和現在發展起來的機（jī）械精加工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學（xué）拋光、電解研（yán）磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等（děng）。

1、手工研磨拋（pāo）光
　　該方（fāng）法不需（xū）要特殊的設（shè）備，適應性比較強，主要依賴於操（cāo）作者的經驗技（jì）術（shù）水平，效率低(約占整個手（shǒu）板模型周（zhōu）期的1/3)，且工人勞動（dòng）強度大，質量不穩定，製約了我國手板模型加工向更高層次發展。但就目前的（de）社會經濟技術發展狀況，暫時還不能完（wán）全淘汰這種加工（gōng）手段。
2、數（shù）字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式顯示和控製工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用（yòng）方便、質量穩（wěn）定，重複性（xìng）好（hǎo）的優點。應用範圍：a，材料：各種手板（bǎn）材料，包括鑄鋼、鍛（duàn）鋼（gāng）、鋁合金及鋅（xīn）合金。b，手板表麵（miàn）尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲（shēng）波手板拋光機（jī）
　　該拋光工具采用高頻電（diàn）火花脈衝電源與超聲波快速振（zhèn）動研磨的（de）原理進行拋光。它（tā）能完成一般（bān）拋光工具（jù）(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋（pāo）光後不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進（jìn）行拋光，可（kě）快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒有要（yào）求，功效比較高（gāo）。　
4、用（yòng）高速銑削技術作為手板（bǎn）半精加工和（hé）精加工的（de）手段
　　采用高速銑削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避免EDM加工可能出現的表麵微細型紋；高速銑削（xuē）能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工（gōng）電極的製造環（huán）節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術主要是靠金屬工件的電化學陽（yáng）極（jí）溶（róng）解原理（lǐ）來加（jiā）工，屬於離子的（de）去除。且因為是非接觸加（jiā）工，沒有加（jiā）工變形（xíng）層（céng）、變（biàn）質層（céng）和殘餘應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不產生（shēng）飛邊及毛刺。采用電化學機械（xiè）加工比（bǐ）一般超精（jīng）加工的壽命可提高5倍以上。