手板模型精（jīng）加工表麵處理（lǐ）

　手板模型精加工表（biǎo）麵處理技術中，主要的（de）可以分為（wéi）兩大部分：傳統精加工技術（shù）和非傳統精加工技術。傳統精（jīng）加工技術主要是（shì）以手工研磨拋光為主和現在發展起來的機械精加（jiā）工 ；非傳統精加工主要包括化（huà）學拋（pāo）光、電化學拋光、電（diàn）解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電（diàn）火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應（yīng）性比較強，主要依（yī）賴於操作者的經驗技術（shù）水平，效率低(約（yuē）占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度（dù）大，質量不穩定（dìng），製約（yuē）了我國手（shǒu）板模型加工向更高層次發展。但就目前的社會經濟技術（shù）發（fā）展狀況，暫時還（hái）不能完全淘汰這種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋（pāo）光工具采用數字化控製，數字（zì）式顯示（shì）和控製工藝參數，備有整套（tào）磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質量穩定，重複性好的優點（diǎn）。應用範圍：a，材（cái）料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光（guāng）機
　　該拋（pāo）光工具采用（yòng）高頻電火花脈衝電源與超聲（shēng）波快速振動（dòng）研磨的原理進行拋光。它能完成一（yī）般拋光工具(電（diàn）磨軟軸等)難以伸（shēn）入（rù）的窄槽（cáo）、窄縫、邊、角等曲折部（bù）位的拋光，拋光後不塌棱角，不影響手板模型的精度（dù）。采用該工具進（jìn）行拋（pāo）光，可快速對粗（cū）糙表麵整形（xíng）拋光，不受工件形狀、材（cái）料硬度限製，對原（yuán）始表（biǎo）麵粗糙（cāo）度沒有要（yào）求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手（shǒu）段
　　采用高速銑削加工手板型麵（miàn）可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避（bì）免EDM加工可能出現的表麵微細型紋；高（gāo）速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減（jiǎn）少手工拋（pāo）光工時 ；省卻EDM加工電（diàn）極的製造環節，顯著（zhe）縮短製（zhì）模周（zhōu）期。
5、電（diàn）化學和電化學機械光整（zhěng）加工
　　電化學及其（qí）複合光整加工技術主要是（shì）靠金屬工件的電化學陽（yáng）極溶解原理來加工，屬於離子（zǐ）的去除（chú）。且因為（wéi）是非接觸加工，沒（méi）有加工變形層、變質層和殘（cán）餘應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不產生飛邊（biān）及毛刺。采用電化（huà）學機（jī）械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。